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刀片的熱處理方法和特性介紹

刀片的熱處理方法和特性介紹：

1、完全退火處理

完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材蕞佳之延展性及微細晶粒組織。

2、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：(1)在鋼材A1溫度的上方、下方反復(fù)加熱、冷卻數(shù)次，使A1所析出的雪明碳鐵，繼續(xù)附著成長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命。

3、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)(A1溫度下方)，維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復(fù)實施，故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導(dǎo)致材料延性降低、材質(zhì)變脆，若需要再進一步加工時，須先經(jīng)軟化退火熱處理才能繼續(xù)加工。

進口分切機刀片的沖擊

由于進口分切機刀片的沖擊，加之國內(nèi)企業(yè)的相互競爭，要實現(xiàn)我國刀具企業(yè)健康發(fā)展，就需要打破現(xiàn)有的發(fā)展模式，更新產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)以管理方法，從客戶的角度出發(fā)，了解客戶的需求，出生產(chǎn)角度來解決客戶的需要。

為了解決企業(yè)在發(fā)展中遇到的困難，在競爭日益激烈的市場中獲得良性的發(fā)展。我們不僅需要更新分切機刀片的制造能力，還需要有將刀具的性能結(jié)合到企業(yè)實際生產(chǎn)過程中，制造出符合用戶需要的刀片，這樣才能真正獲得扎實市場基礎(chǔ)，產(chǎn)品才能夠被使用者所認可，進一步的傳播和發(fā)展。由于分切機刀片產(chǎn)業(yè)缺乏完善研發(fā)體系，難以把發(fā)展中心放在新產(chǎn)品的開發(fā)上，在市場競爭中常常處于弱勢。所以，要想獲得更好的發(fā)展，國內(nèi)分切機刀片產(chǎn)業(yè)應(yīng)該凝聚實力，在產(chǎn)品的質(zhì)量上有所突破，以優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的配套服務(wù)能力，擺脫國產(chǎn)刀具沒有品牌和服務(wù)等缺點，在產(chǎn)品創(chuàng)新、制作工藝、供貨能力等方面多做改進，以用戶的精度生產(chǎn)刀具，獲得市場和用戶的認可，才是健康發(fā)展的先決條件。

撕碎機刀片生銹了怎么辦？

撕碎機刀片生銹了怎么辦？我們在使用設(shè)備時，應(yīng)做好對金屬撕碎機刀片的保護，只有保護好了刀片才能使整臺設(shè)備的產(chǎn)量得到保障，效率才可以提高。并且對于刀片的安裝需要合適到位，安裝后的螺絲松緊程度也應(yīng)適合。過松則很容易會導(dǎo)致螺絲出現(xiàn)松動掉落的情況，過緊則容易導(dǎo)致刀片變形，影響生產(chǎn)作業(yè)。

如果金屬撕碎機是在環(huán)境比較惡劣的情況下使用，我們需要做好保護措施，比如說雨天，機器容易生銹，設(shè)備如果長時間沒有工作也會生銹。如果設(shè)備生銹了我們可以這樣來解決，對于一些還沒有生銹的設(shè)備，我們應(yīng)在每天工作完成后，將撕碎機的各個部件涂上防銹潤滑油，可以避免設(shè)備生銹。如果是已經(jīng)生銹的設(shè)備，我們可以采用磨砂布將銹跡磨掉，等所有的銹跡都打磨干凈后，將其涂上潤滑油以了。對于金屬撕碎機來說，我們應(yīng)做好定期的維護和和合理保養(yǎng)，這樣才能有效的提高設(shè)備的工作效率，增加它的使用壽命。