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廢鋁撕碎機的工作原理

廢鋁撕碎機的工作原理

按其工作原理大致可分為2種類型：

1、采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

2、利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)（約1000轉(zhuǎn)/分鐘）的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

3、核心原理

就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。

根據(jù)破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在破碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，并無清洗。

有的撕碎機廠家生產(chǎn)制造的設(shè)備，在工作中時候給自然環(huán)境產(chǎn)生一定的傷害，它是環(huán)境保護所不允許，因而以便更強的發(fā)展趨勢，并做好在我國環(huán)境保護工作。諾德對一系列單軸撕碎機刀片設(shè)備開展改善，在設(shè)備組成上雙軸撕碎機主要由撕破刀頭組、承重箱體、箱體支撐架、入料體系、驅(qū)動力體系，電器操縱體系構(gòu)成，在粉碎大中型廢金屬全過程中該設(shè)備特有的驅(qū)動力保護組織可有用的避免設(shè)備超重組成的設(shè)備毀壞。使其具有和沒有噪音等特性。

如何處理撕碎機的故障：

1、及時檢查和清理撕碎機。每一天的工作之后，撕碎機應該及時清潔。檢驗螺釘是否松動，如爪子、篩子等易磨損部位。

2、及時加入潤滑脂，通常將蓋油杯裝在軸承上。一般情況下，只要油杯蓋每2小時轉(zhuǎn)動1/4次，油杯內(nèi)的油脂就會向軸承擠壓。如為密封軸承，可每300小時加油一次。經(jīng)過長時間的使用，如果潤滑脂變壞了，應清洗軸承，更換新的潤滑油。機械運轉(zhuǎn)時軸承溫度不能超過40℃。若軸承溫度在正常工況下持續(xù)升高，應查明原因，排除故障。

3、嚴禁隨意增加撕碎機的機速。一般而言，轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速的差別是8%-10%。在大型動力機上使用撕碎機時，應注意控制流量，使流量均勻，以免突然加速或減速。

?金屬撕碎機具有生產(chǎn)能力強、生產(chǎn)水平高、噪音小等優(yōu)勢

金屬撕碎機具有生產(chǎn)能力強、生產(chǎn)水平高、噪音小等優(yōu)勢，現(xiàn)在，廢鋼撕碎機設(shè)備已經(jīng)在多地區(qū)成功落戶，進一步證實了該機在現(xiàn)實生活中的實用性，成功幫助多名有志青年完成創(chuàng)業(yè)，幫助客戶實現(xiàn)了人生理想。近年來，激烈的競爭對機械設(shè)備的生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)都提出了更高的要求。面對機械市場發(fā)展新常態(tài)，新成機械轉(zhuǎn)變發(fā)展思維，以工藝技術(shù)創(chuàng)新突圍，不斷提升企業(yè)的發(fā)展質(zhì)量。生產(chǎn)出新型金屬撕碎機系列設(shè)備，我們的撕碎機在工藝技術(shù)創(chuàng)新道路上實現(xiàn)了新跨越。