天津廢水處理設(shè)備廠家性價比出眾,天津中科雷騰環(huán)保

經(jīng)脫氨氮和COD后的有機(jī)廢水、循環(huán)排污水和化學(xué)水站排放的污水

經(jīng)脫氨氮和COD后的有機(jī)廢水、循環(huán)排污水和化學(xué)水站排放的污水統(tǒng)稱為含鹽廢水，主要特點是氨氮和COD含量低，但溶解性鹽類含量較高，TDS值達(dá)500-5000mg·L-1，并含有一定量的固體雜質(zhì)。含鹽廢水經(jīng)混凝沉降后即可排放，但若作為化工生產(chǎn)的回用水則需進(jìn)行除鹽處理。 含鹽廢水的處理方法主要有膜分離法、離子交換法和蒸餾法等工藝。膜分離主要有超濾和反滲透，國內(nèi)應(yīng)用較多的是二者組合的雙膜工藝。在廢水進(jìn)入雙膜之前，除需進(jìn)行絮凝沉淀或過濾除去懸浮固體，還要嚴(yán)格控制廢水中COD含量，以防超濾膜和RO膜遭到破壞或污染。膜分離技術(shù)進(jìn)行分子級過濾，在獲得合格回用水的同時也會產(chǎn)生濃度更高的濃鹽水。實際應(yīng)用中，通過雙膜后約65%左右的水可直接作為生產(chǎn)水回用，余下35%的濃鹽水TDS值相比進(jìn)水增大數(shù)倍，需進(jìn)行進(jìn)一步除鹽處理。膜濃縮工藝及水軟化技術(shù)的配合使用可大大提高濃鹽水的回收率，可達(dá)95%。

煤化工含鹽廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢

目前，國內(nèi)外煤化工含鹽廢水的處理技術(shù)普遍存在膜污染嚴(yán)重和膜通量下降快、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備發(fā)生結(jié)焦結(jié)垢和腐蝕、雜鹽危廢程度高等問題。雖然近幾年不斷有新的方法和技術(shù)提出并嘗試用于煤化工含鹽廢水的處理，但各種技術(shù)仍存在利弊因素?？傊饪s和蒸發(fā)結(jié)晶處理技術(shù)的優(yōu)化組合、膜材料的改進(jìn)、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備運行優(yōu)化控制等，將是煤化工含鹽廢水處理技術(shù)的必然發(fā)展趨勢。 未來很長一段時間里，MVR蒸發(fā)技術(shù)因其廉價、低能耗的特性，相比于MED等蒸發(fā)技術(shù)具有明顯優(yōu)勢，在我國煤化工終的結(jié)晶分鹽端可能占據(jù)主導(dǎo)地位。為解決出鹽的純度和回收利用問題，分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)可能是優(yōu)先發(fā)展方向。

污泥處理 這里所說的污泥處置特指對污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行的處置。污水處理過程中產(chǎn)生的污泥含水量大，含重金屬、細(xì)菌等有害物質(zhì)較多，如不能妥善處置，容易產(chǎn)生二次污染。目前污水處理中產(chǎn)生的污泥絕大部分還采用簡單的衛(wèi)生填埋法，這些污泥沒有經(jīng)過穩(wěn)定化和無害化處理，填埋后很有可能對地下水體及土壤造成二次污染。