四川變性淀粉生產廠家品牌企業(yè)“本信息長期有效”

 現(xiàn)代化的淀粉設備采用旋流法提取工藝，比較傳統(tǒng)沉淀法更，產出淀粉質量更，低耗的完成工藝要求?，F(xiàn)代化的淀粉成套設備工藝流程：

     原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

  其中精制提純工藝為主要，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，開封四達采用自主研發(fā)的不銹鋼旋流器，它經多組逆流串連，可以代替分離機組使用，它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結構簡單、無振動、維護方便、運行可靠等優(yōu)勢，生產同等質量的淀粉比用分離機工藝節(jié)省投資50%左右，而且操作容易，維修費用極低。因此是目前在淀粉行業(yè)中具有推廣價值極高的設備之一。

紅薯淀粉是紅薯加工的主要產品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質量優(yōu)于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現(xiàn)在很少有人用紅薯干來加工淀粉。

  我們現(xiàn)在應用的旋流器組精制淀粉工藝，是蛋白分離與淀粉洗滌二合一的方法，它的工作原理是，利用黃漿和淀粉的比重不同（淀粉比重約1.7，蛋白比重約1.2），在旋流管內的高速旋轉，產生離心力，重物質順壁而下，由底流口排出，輕物質在中心旋轉上升，由溢流口排出，但是，細小的微粉與大顆粒蛋白比重接近，在前面所講的全套凈化工藝中，旋流器組只用于洗滌淀粉，從級進料，讓微粉從溢流口排出，作為回程水，稀釋由臥螺排出的漿糊，或者另設一套旋流器組專門回收次粉。

 

薯類淀粉設備加工流程之鮮薯的凈化處理，主要有螺旋式清洗輸送機和清洗轉籠，在薯類淀粉生產中，薯類的清洗是串連在清洗輸送機中間的設備，主要的功能是在清洗泥砂的同時，能將小顆粒砂石排出，使后道工序正常工作。是一個很重要的工序，它直接對淀粉的質量起著關鍵作用。鮮薯出土后會帶3-5%的雜質、泥土、小石塊等，達到使用標準，步的輸送清洗非常重要，因為不清洗干凈，一旦進淀粉漿中，就會給后道凈化工藝帶來很多不便，使淀粉生產增加成本，生產的淀粉等級下降，價格也相應下降。