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3、控制系統(tǒng):可在加工過(guò)程中,保護(hù)操作人不受激光束強(qiáng)光損傷,保護(hù)焊接點(diǎn)不被氧化,使焊接面美觀、平整,可視不同加工村質(zhì),調(diào)整激光束能量大小,保證焊接效果有效率。應(yīng)保證顯示屏顯示數(shù)據(jù)清晰,所有參數(shù)調(diào)節(jié)靈活,氣閥工作正常,濾光片工作正常,腳踏出光正常,及激光束連發(fā)點(diǎn)數(shù)均勻,各光點(diǎn)能量無(wú)明顯區(qū)別。
4、電流系統(tǒng):給激光束工作提供能量的系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間約需60秒鐘,正常啟動(dòng)中,啟動(dòng)按鈕指示燈應(yīng)始終在亮,正常預(yù)燃成功后,應(yīng)有蜂鳴報(bào)警,調(diào)節(jié)脈沖寬度或充電電壓時(shí),電流應(yīng)有“滴”的回應(yīng)聲。放電過(guò)程中氙燈兩端應(yīng)有藍(lán)光,應(yīng)保證每個(gè)激光束能量均勻,并根據(jù)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)的不同參數(shù)發(fā)生正常變化。
5、工作臺(tái)部份:給加工提供操作平臺(tái)。應(yīng)確保X軸,Y軸正反操作,電動(dòng)及手動(dòng)長(zhǎng)降,流暢自如。
目前在中小功率中卻表現(xiàn)為欣欣向榮的狀況,畢竟就我國(guó)的激光應(yīng)用市場(chǎng)來(lái)看,主要還是集中在中小功率的設(shè)備應(yīng)用中。由于大功率激光器的研發(fā)和材料都缺 乏,只能采用進(jìn)口的方式采購(gòu),這一因素對(duì)于我國(guó)的激光焊接機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展制約非常大。而且激光設(shè)備的熱處理技術(shù)也有一定的問(wèn)題,產(chǎn)品的可靠性差,產(chǎn)品質(zhì)量就難 以得到提升,這些現(xiàn)狀都是目前行業(yè)繼續(xù)改變的地方。
激光應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,激光焊接機(jī)作為激光應(yīng)用的一個(gè)方向,是基于傳統(tǒng)加工技術(shù)與現(xiàn)代激光技術(shù)的綜合體。今天小編想要和大家簡(jiǎn)單的聊聊激光焊接機(jī)的走向。
由于激光焊接功率密度高、釋放能量快,所以在加工的效率方面要比傳統(tǒng)的方式效率i高,激光焊接加工有著比傳統(tǒng)加工更為優(yōu)越的加工特點(diǎn)。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池。
激光焊接機(jī)是一種新型的焊接方式,主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區(qū)小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理,焊縫質(zhì)量高,無(wú)氣孔,可控制,聚焦光點(diǎn)小,定位精度高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
而傳統(tǒng)工藝需要使用板材堆疊進(jìn)行焊接,激光焊接在整個(gè)過(guò)程不需要接觸加工物品表面,所以激光加工過(guò)程有著傳統(tǒng)焊接手段所無(wú)法媲美的優(yōu)點(diǎn)。
為了提高焊接的精密度,需對(duì)激光焊接機(jī)不斷的升級(jí)換代,使得激光焊接技術(shù)在微加工領(lǐng)域運(yùn)用越來(lái)越廣泛,因傳統(tǒng)的焊接加工的缺陷,使得激光焊接逐漸的取代傳統(tǒng)加工方式了。