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采購(gòu)單主軸數(shù)控深孔鉆工廠品質(zhì)售后無(wú)憂「中捷數(shù)控」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-09 20:30  







數(shù)控深孔鉆應(yīng)用時(shí)間長(zhǎng)了,也會(huì)銹蝕,那麼有什么防范措施可以避免銹蝕呢?下面南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō),希望對(duì)大家有幫助。


1、用防銹劑、防銹處理植物油脂對(duì)其防銹處理處理時(shí),要當(dāng)將油擦抹均且持續(xù),不可以展現(xiàn)層級(jí)參差不齊,也不可展現(xiàn)漏涂和汽泡的情況;


2、關(guān)于非常容易銹蝕的位置,必須用冷水仔細(xì)的清理,若查驗(yàn)之后,沒(méi)有見(jiàn)生銹、臟物、及其油漬,理應(yīng)對(duì)其防銹處理;

3、數(shù)控車床的每個(gè)零配件在全部使用過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)挑選切合標(biāo)準(zhǔn)的切削油,防止銹蝕;并且在深度加工時(shí),要求對(duì)其清理并進(jìn)行防銹處理。


南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有:三軸數(shù)控深孔鉆,四軸多功能深孔鉆,五軸鉆銑中心,軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)深孔鉆;經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)改進(jìn),推陳出新,產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。


五軸深孔鉆的特征是、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,因而被廣泛應(yīng)用與工程機(jī)械、交通、能源、輕工、家電行業(yè),我國(guó)的傳統(tǒng)的深孔鉆床及深孔鉆床自動(dòng)線上要采用機(jī)、電、氣、液壓控制。


五軸深孔鉆的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型的箱體類和軸類零件,完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔,加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái),在孔內(nèi)鏜各種形狀槽,以及銑削平面和成型面等。


南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽(yáng)市,是南陽(yáng)市發(fā)展重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目的企業(yè)之一,專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域,協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品,科學(xué)地使用產(chǎn)品,共同努力順利推進(jìn)用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。


數(shù)控深孔鉆鏜床是主要以加工圓柱形深孔工件為主,刀具及刀桿旋轉(zhuǎn)并做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的深孔加工設(shè)備,機(jī)床可完成內(nèi)孔的鏜孔、擴(kuò)孔、滾壓等加工,機(jī)床裝配廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng),除加工通孔外,還可加工階梯孔、盲孔等。


數(shù)控深孔鉆鏜床床頭箱主軸由大功率直流電機(jī)拖動(dòng),采用齒輪高低檔換速,檔內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速,加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn)、刀具做進(jìn)給切削,切削液通過(guò)授油器或鏜桿尾部進(jìn)入切削區(qū),冷卻、潤(rùn)滑切削區(qū)并帶走切屑。


南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力,公司已取得數(shù)十項(xiàng)技術(shù),并先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù),歡迎來(lái)電洽談!


深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工,正常鉆削技術(shù)所生產(chǎn)的孔,其孔深至少超過(guò)5倍直徑,而在深孔鉆削中,此比例可高達(dá)150﹕1,并且任何孔深大于5倍直徑都應(yīng)稱為深孔。


鉆削的基本原則:應(yīng)用和糾正切削速度與進(jìn)給的選擇,切削良好的斷屑和排屑性能,同時(shí)不損壞刀具和工件,對(duì)于孔深孔徑比大于5的深孔,必須保證一鉆到底,不能中途退出,切削液能順利地流進(jìn)鉆頭的切削刃處,并能保證順利排屑。


南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽(yáng)市,是南陽(yáng)市發(fā)展重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目的企業(yè)之一,擁有占地50000平方米,生產(chǎn)用地面積30000平方米的花園式現(xiàn)代化工廠,集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體,形成多方位的價(jià)值服務(wù)體系。


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