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高溫閥門(mén)的分類編輯
高溫蝶閥、高溫球閥、高溫截止閥、高溫閘閥、高溫止回閥、高溫柱塞閥、高溫針型閥、高溫放料閥、高溫底閥、高溫排污閥、排氣閥、高溫過(guò)濾器、隔膜閥、旋塞閥、保溫閥門(mén)、高溫高壓閥門(mén)、控制閥、玻璃鋼球閥、高溫呼吸閥、高溫阻火器。
高溫不銹鋼球閥的工藝要求主要的側(cè)重點(diǎn)是密封和閥門(mén)的材料選擇以及閥門(mén)精度,高溫球閥因溫度較高所以密封硬考慮耐溫性較強(qiáng),一般選用金屬材料好。
閥門(mén)是現(xiàn)代工業(yè)中一種常見(jiàn)的機(jī)械產(chǎn)品。閥座錐角大,閥芯錐角小時(shí),靠上表面密封,有利于提高閥的使用壽命。作為流體傳輸系統(tǒng)中的關(guān)鍵性控制部件,因其具有的截止、調(diào)節(jié)、穩(wěn)壓、分流等功能,其主要應(yīng)用于鍋爐、蒸汽管道、煉油、化工、火力以及冶金等領(lǐng)域?,F(xiàn)代工業(yè)對(duì)閥門(mén)密封的可靠性提出了越來(lái)越高的要求,密封性能是評(píng)定閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。
高溫閥門(mén)是指工作溫度高于250℃的閥門(mén),高溫閥門(mén)的閥桿填料密封技術(shù)一直是多年來(lái)未解決的突出問(wèn)題,也是提高閥門(mén)可靠性的薄弱環(huán)節(jié)之一。除此之外,還應(yīng)有效地控制閥座的研磨工序,保證閥座表面平面度不低于100:0。常見(jiàn)的高溫閥門(mén)閥桿填料密封一般存在的密封不足或過(guò)度密封的情況,在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中閥門(mén)閥桿處容易出現(xiàn)泄漏,等危險(xiǎn)物的泄漏不僅會(huì)造成裝置和經(jīng)濟(jì)損失,而且會(huì)引起環(huán)境污染,甚至人員傷事故,給裝置的運(yùn)行帶來(lái)很大的風(fēng)險(xiǎn)。
閥門(mén)的密封性能是評(píng)定閥門(mén)質(zhì)量性能的一個(gè)重要指標(biāo)?,F(xiàn)在大部分的調(diào)節(jié)閥或者通用閥門(mén)閥桿和填料密封為接觸式密封,因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配及更換方便、成本低廉而被廣泛采用。
閥門(mén)中閥桿和填料處的泄漏又是常見(jiàn)的現(xiàn)象。填料之所以能起到密封的作用,其原理現(xiàn)在主要存在兩大密封觀點(diǎn),分別是“軸承效應(yīng)”和“迷宮效應(yīng)”。
填料的“軸承效應(yīng)”是指在盤(pán)根填料和閥桿之間,擠壓填料以及在外部的潤(rùn)滑劑作用下,因?yàn)閺埩υ陂y桿的接觸面形成一層液膜,使填料和閥桿形成類似于滑動(dòng)軸承的關(guān)系,這樣填料和閥桿就不會(huì)因?yàn)檫^(guò)度摩擦而出現(xiàn)磨損,同時(shí)因?yàn)橐耗ご嬖?,填料和閥桿時(shí)刻處于密封狀態(tài)。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。
高壓閥門(mén)采用自緊式密封
◆一般超高壓卸荷閥工作時(shí),閥瓣在介質(zhì)壓力作用下受到一個(gè)向上的推力,系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大,密封面的比壓就越低。高壓閥門(mén)采用自緊式密封◆一般超高壓卸荷閥工作時(shí),閥瓣在介質(zhì)壓力作用下受到一個(gè)向上的推力,系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大,密封面的比壓就越低。并且閥門(mén)在關(guān)閉的瞬間受到控制壓力的作用,對(duì)閥座產(chǎn)生很大的沖擊力,易損壞密封面而降低閥門(mén)的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥,該閥閥瓣不直接受介質(zhì)沖刷,降低了沖蝕磨損。閥門(mén)關(guān)閉時(shí),閥瓣只受小彈簧的彈力作用,使得閥瓣對(duì)閥座的沖擊力很小,密封面不易受損,提高了閥門(mén)使用壽命。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠,能保證閥門(mén)在超高壓下工作時(shí)的穩(wěn)定性。