鹽城ppr管材生產線常用解決方案“本信息長期有效”

公司主要產品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產線，塑料型材，片材，板材擠出生產線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產線，高分子寬幅塑木門板生產線，塑木地板生產線等各種輔機及成套擠出生產線，歡迎新老客戶來電咨詢！

PPR管材生產線

用途和特點:

PPR管材生產線（飲用水管系統(tǒng)）是當今世界發(fā)達***普遍采用的新型產品，它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術，其綜合技術性能和經(jīng)濟指標遠遠優(yōu)于其它同類產品,尤其是它的衛(wèi)生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛(wèi)生、環(huán)保要求.產品具有耐熱、耐壓、保溫節(jié)能、使用壽命長及經(jīng)濟等優(yōu)點。3、ppr管材在施工時的熱熔時間不宜過長或過短，ppr管熱熔時間過長易導致ppr管的性能變軟，在與管件做承插連接時易使管口的口徑變小，使管道的管徑變小，ppr管熱熔時間過短易導致管材與管件連接不牢固，易產生滲漏現(xiàn)象。

一、PPR管材用途和特點:

PP-R飲用水管系統(tǒng)是當今世界發(fā)達***普遍采用的新型產品，它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術，其綜合技術性能和經(jīng)濟指標遠遠優(yōu)于其它同類產品,尤其是它***的衛(wèi)生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛(wèi)生、環(huán)保要求.產品具有耐熱、耐壓、保溫節(jié)能、使用壽命長及經(jīng)濟等優(yōu)點。共擠出標簽的問題，共擠出標簽條的擴散：通常由于用戶選擇的共擠出材料使用不當，應使用特殊材料，例如聚乙烯，如果需要的話可以降低擠出段的溫度必要。

二、PPR管材生產流程

原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝

蘇州春崇機械制造有限公司PPR管材生產線塑料管材生產設備維護保養(yǎng)注意事項：1、需要定時查看管路走漏及緊固件緊固狀況。2、定時查看光滑體系,并按規(guī)則對運動部件進行光滑,查看光滑泵油箱和機座油箱的油量是否滿足。3、常常查看機器的安全設備是否正常有用,特別是替換模具后要查看機械保險是否作了相應調整。4、定時查看地線連接狀況及電器元件的絕緣和電線的老化狀況。5、定時查看油液過濾網(wǎng)或填料的狀況,及時清洗和替換,常常注意油質是否被污染和蛻變。當液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時,是氧化蛻變的表現(xiàn),應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時,闡明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按闡明書要求進行。7、冷卻器每工作5~10個月需用溶液進行浸泡清洗。8、依據(jù)運轉時刻定時對塑料管材設備進行若干次保養(yǎng)和修補,以清洗、光滑、調整、崩潰、檢修為中心內容進行。我公司提供高質量的***服務，接到客戶反饋問題，立即在24小時內進行處理。

PPR管材生產線設備是青島曌星塑機引進國外技術的基礎上，根據(jù)國內的實際情況結合我公司十幾年積累的經(jīng)驗，而開發(fā)的新型高速節(jié)能型生產線。操作方便實用。本生產線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產穩(wěn)定可靠等特點。

1.擠出機是專門為PPR設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節(jié)能風機冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產量。

該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PPR管材的外觀和質量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。PPR管材生產線該機采用單螺桿擠出機生產PPR塑料管生產過程：將PPR粒料加入單螺桿擠出機擠出，PPR管材生產線經(jīng)過模具預成型,先后過真空定型冷卻成型后收卷成盤。

3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。具有先進的水位自動給排水控制和循環(huán)水溫度控制，輕松實現(xiàn)上下左右前后的三維調節(jié)，配有兩道水路控制的定徑裝置，獨特的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩(wěn)定的生產要求。

4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。

5.無削切割鋸采用全液壓（氣動）設計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調，控制系統(tǒng)采用PLC控制，調節(jié)方便易學。