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廊坊廢鹽溶液濃縮器價(jià)格值得信賴【濟(jì)南中昌】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-27 15:06  






來(lái)自化工生產(chǎn)過(guò)程的高鹽廢水

自20世紀(jì)90年代以來(lái),隨著我國(guó)紡織工業(yè)的迅猛發(fā)展,印染行業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大,染料的生產(chǎn)與使用量越來(lái)越大。由此,產(chǎn)生大量的高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì),2009年印染行業(yè)所產(chǎn)生的染料廢水總量已達(dá)24.3億噸,占紡織工業(yè)廢水總排放量的80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點(diǎn),并且與使用染料的種類有關(guān)。與此同時(shí),在染料生產(chǎn)中,排放廢水中鹽類的富集主要是由生產(chǎn)工藝和工藝助劑的添加造成的。比如,在江蘇某染料廠綜合廢水中,僅氯鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)就高達(dá)60g/L。由于企業(yè)的固廢或危廢生量大、成分復(fù)雜、毒性大,且各家的成分不盡相同,缺乏可行的廢鹽處置技術(shù),有些甚至只能在企業(yè)內(nèi)部堆存,造成很大的安全環(huán)境隱患??梢?jiàn),如何處理高鹽度、高污染度的印染廢水,實(shí)現(xiàn)氯鹽從達(dá)標(biāo)水的分離,滿足淡水資源的循環(huán)利用要求,已成為印染廢水處理的難題。

在化工生產(chǎn)中,生產(chǎn)過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì),全國(guó)生產(chǎn)廠已達(dá)1600家左右,年產(chǎn)量達(dá)47.6萬(wàn)噸。其中,有機(jī)磷的生產(chǎn)占工業(yè)的50%以上。該種廢水的特點(diǎn)是:有機(jī)物濃度高、污染成分復(fù)雜、毒性大、難降解、水質(zhì)不穩(wěn)定等。比如,在除草劑草甘的生產(chǎn)過(guò)程中,濃縮母液過(guò)程會(huì)產(chǎn)生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水,其COD為50000mg/L左右,鹽類的含量可達(dá)150g/L。對(duì)于此類高COD、高鹽廢水,必須采取有效處理措施進(jìn)行處理?!盎ぶ圃煨袠I(yè)必須翠綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展,成本低高耗能的發(fā)展模式早已走到后。否則,必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

除此之外,在其他化工生產(chǎn)過(guò)程中,也會(huì)有高鹽廢水產(chǎn)生。例如,氨堿法制備純堿生產(chǎn)中,蒸氨處理后系統(tǒng)排放廢水的可溶性鹽含量一般可達(dá)15%~20%,其中大部分為CaCl2、NaCl。在煤化工行業(yè)中,含鹽廢水經(jīng)過(guò)熱濃縮工藝后,外排的濃縮廢水含鹽量可達(dá)20%以上。對(duì)于化工過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽廢水,由于來(lái)源于不同化工產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝,高鹽廢水的性質(zhì)也各異。因此,對(duì)于化工生產(chǎn)中直接產(chǎn)生的各種高鹽廢水,需要按照高鹽廢水的不同來(lái)源、性質(zhì)進(jìn)行分類并選擇工藝處理?,F(xiàn)生產(chǎn)加工飽和水汽、封閉式、機(jī)械泵三大類型,1200、1500、2200、3000四種型號(hào)規(guī)格,A(合金鋼)、B(碰觸原材料一部分均勻不銹鋼)、C(在B的絕大部分。







?廢鹽干燥設(shè)備

傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床干燥設(shè)備若直接用于廢鹽干燥,會(huì)出現(xiàn)尾氣攜料過(guò)多、干品精制鹽溫度過(guò)高的問(wèn)題。我公司在進(jìn)行廢鹽干燥的模擬試驗(yàn)時(shí)也出現(xiàn)了這些問(wèn)題。在技術(shù)部與試料車間多次探討后,將傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥設(shè)備進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整,主要改造如下所示:

1 體結(jié)構(gòu):將體的高度和寬度適當(dāng)增加,目的是將發(fā)生了懸浮的粉塵順利沉降,減少在尾氣夾帶。

2 尾氣處理段:使用旋風(fēng)分離器和水膜除塵器想結(jié)合的方法,將尾氣中的粉塵吸附。

3 下床體部分:4個(gè)進(jìn)風(fēng)口中,將離出料口^近的一個(gè)改為輸送冷風(fēng)。






廢鹽處理目前能夠接受高溫處理過(guò)程的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等,這些設(shè)備大多采用高溫?zé)犸L(fēng)直接或間接與廢鹽進(jìn)行換熱操作,從而達(dá)到讓廢鹽達(dá)到高溫進(jìn)行裂解的生產(chǎn),其處理工藝能效較低。以高溫裂解回轉(zhuǎn)式加熱爐工藝為例。由于燃燒采用直接點(diǎn)火燃燒的方式,高溫尾氣溫度達(dá)到300°C到500°C,直接外排,燃燒效率不足 70%。自1997年《》專門規(guī)定環(huán)境以來(lái),我國(guó)懲治環(huán)境立法是越來(lái)越嚴(yán)的。

此外,在完成加熱裂解實(shí)際上要完成兩個(gè)過(guò)程,步,實(shí)現(xiàn)廢鹽的干燥,第二步要實(shí)現(xiàn)鹽的加熱煅燒。以5%的含水廢鹽為例,干燥所需熱量供給與煅燒所需熱量供給為45%:55%左右。兩者的熱負(fù)荷相當(dāng),而現(xiàn)有技術(shù)采用的是一步式操作,忽略了物料本身的熱負(fù)荷要求,難于滿足低能耗的設(shè)計(jì)理念。完成加熱后物料本身溫度較高,為了保證常溫條件下的輸送,還需要增加冷卻設(shè)備,比如采用水冷或風(fēng)冷的換熱設(shè)備。電滲析技術(shù)有著工藝簡(jiǎn)單、易于設(shè)備化、技術(shù)成熟、除鹽率高的優(yōu)點(diǎn)。






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