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螢石球的生產(chǎn)工藝,工藝步驟如下:
1、研磨,取螢石礦,將螢石礦放入研磨機中,研磨30-50分鐘,然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng),得到篩選后的螢石礦粉。
2、浮選,將篩選后的螢石礦粉投入分級機中,經(jīng)10-15分鐘后,螢石礦粉取出投入浮選機,經(jīng)20-25分鐘后取出,將經(jīng)過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水,得到螢石浮選粉。
3、烘干,將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中,在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘,得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。
4、制備粘合劑,按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份,均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘,得到粘合劑。
5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑,并均勻攪拌,得到混合料。
6、將混合料送入強力壓球機中制成螢石球。
7、將成型的螢石球送到烘干房中,在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時,得到螢石球。進一步地,所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑,攪拌30-90分鐘。
由于沙子烘干機是臥式的,考慮其工作性質(zhì)(烘干濕沙),水分是無法避免的,從而導致地面在受到重力及地面下陷的影響,沙子烘干機會出現(xiàn)筒體下沉現(xiàn)象。筒體下沉不但會影響傳動系統(tǒng)和前后接口的密封性,還會對齒輪造成嚴重的損傷,影響設備的安全運轉(zhuǎn)。那么,有什么好的方法可以解決沙子烘干機筒體下沉呢?
一、需要更換墊塊,或者在墊板下加墊,以調(diào)整沙子烘干機滾圈和墊塊之間的空隙。
二、調(diào)整兩檔支撐裝置的相對高度差,使其達到設計規(guī)定的數(shù)值,從而達到沙子烘干機筒體設計斜度恢復正常的目的。注意,對于兩檔滾圈中心高度差的檢測,要在調(diào)整間隙后進行。
三、恢復筒體的垂直位置,在進行調(diào)整的過程中,如果同一檔的兩個托輪實測直徑相同,托輪軸承磨損相同,我們可以將兩個托輪的軸中心線到基準中心的距離調(diào)為等距,如果一檔的兩托輪實測直徑不同時,可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。
四、恢復沙子烘干機筒體水平位置,使筒體回到應有的垂直位置上。
影響烘干機設備壽命的兩個關鍵因素:
一、烘干機的耐火材料是延長烘干機使用壽命的關鍵因素,耐火材料的使用長短直接影響到烘干機的運轉(zhuǎn)率,如果烘干機設備頻繁的停窯檢修耐火襯里,不但增加了檢修的強度,也影響了烘干機的正常運轉(zhuǎn),烘干機設備變相的增加了加工成本,將帶來巨大的經(jīng)濟損失。耐火材料的使用壽命主要取決于烘干機的操作狀況、相應工藝,以及耐火材料的選擇,正確的砌筑方法。
二、另外在烘干機里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì),烘干機設備鉚釘?shù)暮附佑袊栏竦囊?,應嚴格檢查,在施工現(xiàn)場檢查中,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的問題,烘干機設備有時甚至會出現(xiàn)用腳一碰就脫落的現(xiàn)象,如果不及時處理,大型烘干機在生產(chǎn)時有可能會出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經(jīng)出現(xiàn)過由于錨釘焊接不牢,造成窯尾長約13m左右澆注料的大面積塌落)。