機(jī)械剪板機(jī)報(bào)價(jià)來(lái)電咨詢 錫鍛機(jī)床

剪板機(jī)在我們?nèi)粘Ｉ钪械挠猛?

剪板機(jī)作為一種平時(shí)最常見(jiàn)到的切割設(shè)備，一般剪板機(jī)適用于一些飛機(jī)的建造、工程單位的建筑施工、造船、小橋車以及一些輕工冶金等等行業(yè)，剪板機(jī)也給這些行業(yè)帶來(lái)了不小的成效，減少了人工的開(kāi)支，讓切割技術(shù)更加的機(jī)器化與專業(yè)話，它比人工切割更加的精準(zhǔn)與精1確，不管是速度還是成效都要比人工高出一大截。下面我便為大家具體介紹一下剪板機(jī)的用途。

我們平時(shí)見(jiàn)到的剪板機(jī)它可以分為很多種，不同的剪板機(jī)它擁有著不同的用途，我們最常見(jiàn)到的剪板機(jī)便是平1刃剪板機(jī)，這種剪板機(jī)一般在質(zhì)量上都是要比其他的剪板機(jī)的質(zhì)量要好上很多，而且切力大，這種剪板機(jī)一般用于一些電氣焊的加工，它比較適合用在一些高質(zhì)量的加工上。而滾剪型它一般在工作中精密度要其他的剪板機(jī)要高，而且可以讓我們?cè)谑褂眠^(guò)程中減少一些不必要的消耗。一些鋼制結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線剪板機(jī)，一些工廠通常把它們用在生產(chǎn)線完成后的剪斷和角鋼等工序，在完成這些工序時(shí)它們能夠保證每一個(gè)邊角能夠完美不出毛邊。一些板材使用的剪板機(jī)便于其他的剪板機(jī)不太一樣，因?yàn)檫@種特殊要求，這些剪板機(jī)一般采用液壓的剪板機(jī)，這種剪板機(jī)一般速度都比較快，在生產(chǎn)中可以連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，效率通常都是比較高的。不同的使用者可以根據(jù)自身不同的需求去選擇剪板機(jī)。

液壓擺式剪板機(jī)的操作與日常維護(hù)

1.主要參數(shù)

主電機(jī)：Y180M-4，18.5KW；

系統(tǒng)：MD11-1型數(shù)控系統(tǒng)；

可剪板厚：16MM；

可剪板寬：3200MM；

可剪材料強(qiáng)度：≦450；

后檔料板調(diào)節(jié)范圍：20—600mm；

外形尺寸：3880*2150*2000。

2.操作前準(zhǔn)備

(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油，清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

(2)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

(3)剪切的板材，必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

3.操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無(wú)不正常情況下，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。

不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

(2)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

(3)把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好；根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置； 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對(duì)好剪切尺寸，踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪斷鋼板。

(4)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。

工作完畢后關(guān)掉電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

4.剪板機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

(3)使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

(4)調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

(5)經(jīng)常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙。

(6)刀口必須保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺。

(7)在調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車進(jìn)行，以免發(fā)生人身及機(jī)器事故。

(8)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，油箱溫度最1高溫度≤60°C。

(9)切勿剪切狹長(zhǎng)板料，以免損傷機(jī)器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

(10)定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

(11)每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

(12)嚴(yán)禁非指1定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

5.二級(jí)保養(yǎng)

機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測(cè)繪易損件，提出備品配件。首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。

剪板機(jī)配套自動(dòng)化裝置設(shè)計(jì)方案介紹

裝載機(jī)駕駛室、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、電瓶箱等結(jié)構(gòu)件在剪板機(jī)上剪板下料時(shí)，由于人機(jī)協(xié)調(diào)不一致，經(jīng)常會(huì)發(fā)生操作者擠手，設(shè)備不正常損壞等事故。需要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化供料、出料和余料處理裝置，從根本上杜絕事故，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1.自動(dòng)化配套裝置設(shè)計(jì)方案

自動(dòng)化配套裝置主要由移料氣缸、升降氣缸、真空吸盤、卸料機(jī)械手、同步輸送帶、余料抬起氣缸、余料移動(dòng)氣缸等組成。

(1)疊料分離部分。將成疊的板料放在平臺(tái)上，準(zhǔn)備由吸盤將板料逐張吸起運(yùn)走，但要防止吸走兩片以上的材料。此處采用磁性分離的方法將疊料有效分離，并設(shè)置疊料檢測(cè)裝置。

(2)提料與移料部分。此處采用4個(gè)真空吸盤吸料，用氣缸帶動(dòng)吸盤垂直運(yùn)動(dòng)，可將板料提起，移料機(jī)構(gòu)裝在兩圓柱形導(dǎo)軌上，由氣缸直接推動(dòng)提料機(jī)構(gòu)。當(dāng)板村由吸盤吸住，并由升降氣缸提升到所需高度時(shí)，水平放置的移料氣缸帶動(dòng)提升機(jī)構(gòu)向前移動(dòng)，到達(dá)指1定位置時(shí)，吸盤釋放，板材靠自重落在齒形輸送帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒形輸送帶將板村送至剪板機(jī)中。

(3)定位機(jī)構(gòu)。此處采用兩個(gè)活動(dòng)擋鐵來(lái)控制剪料尺寸。在剪料前需定位時(shí)，擋鐵自動(dòng)伸出擋住板料，出料時(shí)擋鐵縮回，使剪好的板料順利通過(guò)。為了防止板材“跑偏”，在擋鐵的側(cè)面裝有兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，其作用是只有當(dāng)板材的定位邊與兩個(gè)擋鐵接觸時(shí)，剪板機(jī)才進(jìn)行剪切。

(4)出料。由專業(yè)機(jī)械手完成，機(jī)械手先將剪下的余料夾住，手臂縮回，板料被施出剪板機(jī)工作臺(tái)，松開(kāi)手指，板料自動(dòng)落下。

(5)余料的輸出。留在剪板機(jī)內(nèi)的余料由兩側(cè)面輸出。考慮到剪板機(jī)的兩側(cè)床身?yè)踝〕隽?，必須先將余料退出擋住的部分。為此，設(shè)計(jì)了余料輸出裝置。

該裝置為運(yùn)動(dòng)方向與送料方向垂直的齒形輸送帶。非工作狀態(tài)時(shí)，帶的輸送面低于送料輸送帶，剪料結(jié)束后，抬起氣缸將該輸送帶升起，送料輸送帶上的余料被抬起，脫離送料裝置，然后由移動(dòng)氣缸將余料后移一段距離，待其移出剪板機(jī)側(cè)面機(jī)身，余料輸送帶就將余料由側(cè)面送出，該裝置退回原位。

2.配套使用的機(jī)械手

(1)供料裝置中應(yīng)用真空式吸盤，吸力大、吸附可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但是，由于需要有真空控制系統(tǒng)，故成本較高。

(2)卸料機(jī)械手的用途是將剪下的板料從剪板機(jī)上取出。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有一個(gè)自由度，即伸縮運(yùn)動(dòng)。手部采用斜楔杠桿式，由單作用氣缸推動(dòng)斜楔，再由斜楔推動(dòng)滾子，并帶動(dòng)鉗爪繞回轉(zhuǎn)點(diǎn)回轉(zhuǎn)，手指閉合夾緊板料；當(dāng)斜楔后移時(shí)，靠彈簧的彈力使鉗爪松開(kāi)，此種結(jié)構(gòu)固斜楔與滾子之間為滾動(dòng)接觸，故摩擦力小，動(dòng)作靈敏。

機(jī)械手的手指做成扁平狀，以適應(yīng)夾緊板料之用。手臂采用單導(dǎo)向桿伸縮結(jié)構(gòu)，采用QGA80×750MSI型氣缸，增加導(dǎo)向部分改制而成，手臂固定在底座上。

剪板機(jī)剪板工序經(jīng)上述配套改造后，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，剪板事故降到最1低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。