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水下混凝土灌注施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

夾管法

在水里灌混凝土?xí)r不能繼續(xù)的現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：初灌時(shí)，隔水堵管；混凝土與易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料的粒徑過(guò)大；各種機(jī)械故障造成混凝土澆筑不連續(xù)，管子內(nèi)留有卡住的卡住時(shí)間；管道內(nèi)進(jìn)水導(dǎo)致混凝土離析等。

預(yù)防措施：所用隔水栓的直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，并具有良好的隔水性能，以確保其順利排放。加強(qiáng)混凝土灌注過(guò)程中混凝土攪拌時(shí)間、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必須具有良好的工作性能，配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒徑不能大于導(dǎo)管直徑的1/4，鋼筋籠主筋的小凈距不能超過(guò)40 mm。為了提高混凝土的工作性能和緩凝性能，水下混凝土宜添加外加劑。必須保證導(dǎo)管連接部位的密封，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼接、試壓，試水壓力為0.6~1.0 MPa，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土緩慢倒入漏斗導(dǎo)管中，避免產(chǎn)生高壓氣塞。建設(shè)過(guò)程中，要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證其正常運(yùn)行，避免機(jī)械事故的發(fā)生。

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鋼筋籠過(guò)高

鋼籠位置比設(shè)計(jì)位置高的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：鋼筋籠初始放置位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌入到鋼筋籠下時(shí)，如果此時(shí)導(dǎo)管抬起，導(dǎo)管底端距鋼筋籠只有1 m左右，由于自導(dǎo)管澆注后對(duì)混凝土的沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠下部的下部；當(dāng)混凝土灌注到鋼筋籠下時(shí)，由于導(dǎo)管埋深較大，其上部混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土對(duì)鋼筋籠有一定的牽引力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠下部，則混凝土?xí)砸欢ǖ乃俣认蛏享斏?，也?huì)導(dǎo)致鋼筋籠上部的上部上升。

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柴油錘安裝時(shí)，應(yīng)將柴油錘運(yùn)至樁架柱子導(dǎo)向正前方2米內(nèi)。

水泥管機(jī)是利用沖擊力將樁穿入地面。包括樁錘、樁架及配套設(shè)備。樁錘連接在樁架前兩根平行的直桿上(俗稱(chēng)龍門(mén)吊)與吊鉤之間。樁架為鋼結(jié)構(gòu)塔架，塔架后部設(shè)有提升機(jī)，起樁作用。樁架上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)樁，控制打樁方向，使樁按設(shè)計(jì)方向地穿過(guò)地面。塔和導(dǎo)軌架可共同傾斜，用于傾斜樁。導(dǎo)軌也可沿塔架向下伸展，沿堤岸或碼頭打樁。樁子能轉(zhuǎn)動(dòng)也能移動(dòng)。其基本技術(shù)參數(shù)為脈沖量、脈壓、脈頻。根據(jù)動(dòng)力源的不同，樁錘分為落錘、汽錘、柴油錘、液壓錘等。

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許多定制混凝土管道問(wèn)如何維護(hù)以延長(zhǎng)鉆機(jī)的使用壽命。其實(shí)很簡(jiǎn)單，大家只要注意以下幾點(diǎn)：每天作業(yè)前，操作員都要對(duì)鉆機(jī)表面進(jìn)行清洗。需加油的部位每天要加油1-3次，以保持潤(rùn)滑；

對(duì)鉆機(jī)本身的液壓油和濾芯做一次更換保養(yǎng)，以保證液壓系統(tǒng)和公路護(hù)欄打樁機(jī)部件的平穩(wěn)磨合，更為了保護(hù)鉆機(jī)本身的液壓系統(tǒng)，任何雜質(zhì)都會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)造成損傷和損失，從而造成失效，縮短使用壽命。

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注漿管道的施工特點(diǎn)

定位安裝

1.用塑膠卡子將注漿管固定于平坦的基面上，固定間距宜為20-30 cm，固沿注漿管兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)，以確保注漿管與混凝土主體結(jié)構(gòu)相固定。

2.對(duì)的數(shù)量比5 m施工長(zhǎng)度要多，當(dāng)單獨(dú)使用注漿管材作為施工縫防水措施時(shí)，相鄰段間交叉搭接，搭接長(zhǎng)度不小于5 cm，當(dāng)注漿管材與止水膠配合使用時(shí)，相鄰段的注漿管材不必搭接，但其端距不大于25 cm.

3.注漿管彎折半徑不小于15 cm，彎折部位應(yīng)平整，無(wú)折角。

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注漿管道的施工應(yīng)注意什么？

基本灌漿加固

用于加固地基不均勻沉降、凍脹或其它原因引起的裂縫。泥漿主要由水泥漿支撐，水灰比在0.5-0.6之間，也可采用環(huán)氧樹(shù)脂。

先在裂縫上鉆孔，單邊基礎(chǔ)每邊不少于2個(gè)孔。

b灣條形底座可沿地基縱向鉆孔，1.5-2.0米，2排為宜。

注漿施工時(shí)，先在原基礎(chǔ)開(kāi)裂，注漿管徑宜大25 mm，注漿管面與水平面的傾角不得小于30°，注漿管面直徑為2 mm，孔間距可為0.5-1.0米。

注漿壓力可達(dá)0.1-0.3毫帕。若醬汁不下沉，則壓力可增大0.6 mpa，且醬汁可在10-15分鐘內(nèi)停止而不下沉。注漿有效直徑0.6~1.2米。

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導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應(yīng)立即對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導(dǎo)管底端位于混凝土中深部時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可采用提高導(dǎo)管減水壓力的方法或上下抖動(dòng)導(dǎo)管，也可采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，一般可使導(dǎo)管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無(wú)法灌注混凝土，應(yīng)盡快將導(dǎo)管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時(shí)可將鋼筋籠建議采用復(fù)鉆清除原有灌注的混凝土。不可強(qiáng)行灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個(gè)樁的施工質(zhì)量。

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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(yuǎn)(小于5 m)，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無(wú)法灌注混凝土，應(yīng)及時(shí)提出導(dǎo)管建議，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞子(應(yīng)采用混凝土)，將導(dǎo)管重新插入混凝土中(導(dǎo)管側(cè)面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用調(diào)整護(hù)筒、大開(kāi)挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。