福建框架式液壓機參數(shù)廠家實力雄厚 金熙機械

公稱力：990 500x2KN   回程力：50x2KN   滑塊行程：500mm    開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：600KN

液壓墊回程力：250KN   液壓墊行程：250mm   滑塊速度：空程下行330mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機功率：36KW   機器總重量：20000kg

       鄭州金熙防盜門壓花成型機，所有型號均現(xiàn)貨供應(yīng)，我公司產(chǎn)品質(zhì)量遠非一般小作坊可比擬，大限度為客戶提供便利，避免因維修需要浪費大量寶貴時間。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。

防盜門專用液壓機的用途和特點  

本機器適用于壓裝成型。  

本機器具有獨立的動力結(jié)構(gòu)及電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)點動，半自動操作方式。  

本機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。  

3、機器性能與結(jié)構(gòu)概述

3.1機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)：它由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊以及工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，經(jīng)震動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。  

3.2缸體為優(yōu)質(zhì)45#鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，使用壽命長。油缸主要部件采用優(yōu)質(zhì)材料密封圈，確保密封可靠。  

3.3工作臺與滑梁上均有T型槽，以便于用戶模具安裝。