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齒輪的激光淬火技術(shù)應用

我國從20世紀80年代就開始齒輪激光淬火的研究，同時研制出了多種激光淬火設(shè)備，通過多年的發(fā)展和成功實踐，克服了傳統(tǒng)熱處理的一些缺點，達到齒輪成本與表面、微畸變的，現(xiàn)已成為一項實用并極有發(fā)展前景的新型表面強化技術(shù)。

(1)齒輪激光設(shè)備

橫流CO2激光器1臺，專用配套冷水機組1套，數(shù)控加工機床1臺，光路系統(tǒng)1套。圖10為齒輪激光淬火。

(2)齒輪的激光淬火技術(shù)應用實例。

實例 齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后要求：齒面畸變小，表面光潔，不需磨齒。

     以上就是激光淬火技術(shù)在機床零件上的應用，看起來復雜，其實只要認真讀下來還是蠻好懂的。大家說是不是呢。隨著激光淬火技術(shù)應用于數(shù)控機床，相關(guān)的技術(shù)也愈發(fā)完善，相信將來還會使我們的生活更進一步。

激光熔覆技術(shù)目前已應用于各大領(lǐng)域。需求量很大，包括航天航空、軌道交通、冶金石化、工程機械等。⑶切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min，切割速度可達1200cm/min。在各類鉆具、截齒、軋輥、球閥、閥座和閥桿等各種易損件上，許多傳統(tǒng)表面處理技術(shù)處理后，硬質(zhì)材料易剝落，使用壽命不長?，F(xiàn)利用激光熔覆增材制造技術(shù)，可完全避免此類問題。激光熔覆技術(shù)目前已應用各類材質(zhì)。用激光熔覆強化鋁合金表面，提高硬度和耐磨性，打開了鋁合金作為摩擦副運動零部件的應用。激光熔覆技術(shù)替代鍍硬鉻工藝，解決了后者涂層與基體的結(jié)合強度弱、易脫落、環(huán)保等問題。

常用硬質(zhì)合金涂層材料：鐵基硬質(zhì)合金，鈷基耐磨合金，鎳基高溫合金，鎳基高溫合金加WC陶瓷顆粒材料作為加強項，鈷基合金加WC陶瓷顆粒材料作為加強項。

metal ?1006型設(shè)備的主要優(yōu)點有：

?采用惰性氣體封閉式工作環(huán)境；采用雙凈化柱系統(tǒng)，可同時凈化保護氣體和再生凈化觸媒，水氧含量可降至1ppm以內(nèi)。

?采用全封閉式，六軸工業(yè)機器人，重復定位精度達到±0.03mm，可保證較高的軌跡精度，防護等級達到IP67。

?工作臺配備自動移動滑臺，方便零件裝卸；小型零件通過過渡艙送入取出，大型零件通過開啟前掀式玻璃窗送入取出。

?采用輝銳自主研發(fā)的激光熔覆專業(yè)雙筒加熱式自動送粉器，可控制送粉質(zhì)量流量達±2%。

?搖籃式雙軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺方便對軸類零件定位與同步運動，可裝卡直徑為1200mm的盤類零件。

?系統(tǒng)軟件提供自主開發(fā)的同軸視覺定位功能，在修復過程中實現(xiàn)修復區(qū)域以及熔池二維形貌的可視化。

?軟硬件系統(tǒng)具有良好的開放性和可操作性，方便升級和新功能的擴展。