寧波二手磨床維修常用指南

數(shù)控車床構(gòu)成的部件需要初學(xué)車工師傅了解，以下每個部件說明給大家分享：

1.主軸箱：數(shù)控車床主軸箱固定在床身的左上部。它將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給主軸，并通過夾具帶動工件一起旋轉(zhuǎn)。改變箱外手柄位置，可使主軸得到正、反轉(zhuǎn)不同的多種轉(zhuǎn)速。

2.進(jìn)給箱：數(shù)控車床進(jìn)給箱固定在床身的左前下側(cè)，通過掛輪把主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給絲杠或光杠。改變箱外手柄位置，可以改變絲杠或光杠的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到變換螺距或進(jìn)給量的目的。

3.溜板箱：溜板箱固定在床鞍的前側(cè)，隨床鞍一起在床身導(dǎo)軌上作縱向往復(fù)運動。通過它把絲杠或光杠的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榇舶?、中滑板的進(jìn)給運動。變換箱外手柄位置，可以控制車刀的縱向或橫向運動(運動方向、啟動或停止)。

4.掛輪架：掛輪架裝在床身的左側(cè)。其上裝有交換齒輪(掛輪)，它把主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給進(jìn)給箱。調(diào)整掛輪架上的齒輪，并與進(jìn)給箱配合，可車削出不同螺距的螺紋。

5.刀架：刀架固定在小拖扳上，用來安裝備種車刀。

   普通立式加工中心幾何精度檢驗的主要項目有：工作臺面的平面度、各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度、X，Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度、X方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度、主軸的軸向竄動、主軸孔的徑向圓跳動、主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動時主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動的直線度等。

        數(shù)控機(jī)床維修需要注意的是，數(shù)控加工中心機(jī)床檢驗常用的測量工肯人水平儀，平尺，方尺，90角度，檢驗棒，測量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，如果是新購買的測量儀器或該測量儀器已尼使用較長的時間，必須經(jīng)過校正才能夠使用，否則測量結(jié)果是不可信的。

工作過程中的安全注意事項

1、數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

2、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法是否正確。

3、正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查。

4、輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。

5、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具

安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

6、試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

7、試切進(jìn)刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

9、程序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。

由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實現(xiàn)，均可通過計算機(jī)軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。