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塑料板材模壓成形模具的特點(diǎn)
用于對(duì)塑料板材進(jìn)行模壓成形的模具,與沖壓金屬板材的模具不同,它沒(méi)有材料回彈的問(wèn)題。所以加工這種模具時(shí)不需要去調(diào)整模具的對(duì)合狀況,而是眼于塑件需使用表面的狀況。即以使用表面的表面精度和形狀精度為重點(diǎn)。
壓鑄大的缺點(diǎn)為成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對(duì)其它鑄造方法來(lái)說(shuō)都很貴。因此制造壓鑄件時(shí)生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟(jì)。其它缺點(diǎn)包括:這個(gè)工藝只適用于流動(dòng)性較高的金屬,而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。[5] 在通常的壓鑄中,后鑄造的一批鑄件總會(huì)有孔隙。加工速度在金屬沉積的幾個(gè)階段中,離子的遷移過(guò)程為其瓶頸,該過(guò)程的速度決定了整個(gè)沉積速度。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接,因?yàn)榭p隙內(nèi)的氣體會(huì)在熱量作用下膨脹,從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。