中山機器人光柵角碼器廠家全國發(fā)貨「土田精密模具」

降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施

　　隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。因此正確判斷故障原因并采取相應措施，這對于現(xiàn)場檢修人員是十分重要和必要的。經(jīng)過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　一．保證原材料的質(zhì)量

　　制造精密塑膠齒輪模具常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。應當采取加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加速行業(yè)標準實施力度的戰(zhàn)略，促進行業(yè)的整體發(fā)展。為了保證原材料的質(zhì)量，我們采取購貨的方法，也就是選購像首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產(chǎn)的鋼材，到廠后還須經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定和純潔度評定，其目的是便于及時調(diào)整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒形加工的質(zhì)量。

　　精密塑膠齒輪模具該如何檢測？

　　精密塑膠齒輪模具用戶可采用CAD圖形與模制齒輪形狀進行比較的方法進行檢測。當正確考慮收縮量后，用基準齒輪進行簡單的齒輪對滾檢測，可用于批量生產(chǎn)。

　　1、根據(jù)設計上要求的強度指標進行機械性能檢測；2、根據(jù)圖紙要求進行外觀及結(jié)構(gòu)尺寸檢查；3、根據(jù)圖紙要求進行輪齒精度檢測。

　　由此，精密塑膠齒輪模具應根據(jù)設計圖紙檢測。

齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到的精度要求。精密塑膠齒輪模具行業(yè)應調(diào)整未來發(fā)展戰(zhàn)略近年來，塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應用會越來越多，成為世界性趨勢。在這個階段中首先應對定位基準面(孔和端面)進行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。近年來，塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應用會越來越多，成為世界性趨勢。我國齒輪行業(yè)也在困境中發(fā)展，并具備了一定的發(fā)展規(guī)模，但是，面對技術(shù)和能力明顯高于我國的國外企業(yè)，國內(nèi)企業(yè)仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應當調(diào)整行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

精密塑膠齒輪模具的要求真的很高，主要的生產(chǎn)標準都反映在產(chǎn)品上，例如許多產(chǎn)品都帶有魯爾連接器，這是一種生產(chǎn)標準，如果模具廠不了解這個標準，就會很麻煩，很多產(chǎn)品的尺寸都有國家標準。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩(wěn)性。模具標準主要是在自動化生產(chǎn)，多腔，不能有任何毛刺飛邊，中國，特別是在接觸血液或人體，可能造成事故在了解了上述要求后，我們可以開始制造注射模具。我們還需要高標準的模具設計人員和的加工技術(shù)和制造理念來做好工作。