木材干燥機(jī)生產(chǎn)廠家免費(fèi)咨詢

木材烘干設(shè)備的類型很多，在設(shè)計(jì)烘干設(shè)備前，要了解有關(guān)木材烘干處理的各項(xiàng)資料。如：被烘干木材的初含水率和終含水率，被烘干木材的規(guī)格和尺寸，熱源和木材的熱物理性能，以及木材加工過(guò)程的生產(chǎn)流程和工廠的總體布置等。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來(lái)處理。　在設(shè)計(jì)烘干設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)木材的樹種、材性，木材的規(guī)格和需要烘干處理的數(shù)量來(lái)選擇合適的烘干方式、合理的循環(huán)氣流和窯體容積；通過(guò)熱力計(jì)算和氣體動(dòng)力計(jì)算，確定加熱量；選用蒸汽散熱器或電加熱器，確定循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和數(shù)量，以完成木材烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)。

針對(duì)木材在常規(guī)木材干燥機(jī)生產(chǎn)廠家存在板材開裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問(wèn)題，設(shè)計(jì)了可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)罩和移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置; 轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母調(diào)節(jié)導(dǎo)流舌板位置可改變出風(fēng)口大小; 驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)支撐框架整體沿X 方向移動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié); 利用計(jì)算流體力學(xué)( CFD) 軟件SC/Tetra 對(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)前后的干燥室內(nèi)空氣流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算，并對(duì)氣流速度特性進(jìn)行測(cè)試分析。結(jié)果表明優(yōu)化設(shè)計(jì)后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內(nèi); 空氣流場(chǎng)分布的均勻性提高了70%。但噪聲不會(huì)很大，造成排水泵工作時(shí)發(fā)出異常噪聲的原因有：排水泵風(fēng)葉葉片變形產(chǎn)生碰撞而發(fā)出異常噪聲。優(yōu)化后的干燥室木材干燥質(zhì)量和干燥效率得到明顯提升。干燥是木材加工過(guò)程中能耗較大的工序，其能耗占企業(yè)總能耗的40% ～ 70%。

木材烘干機(jī)的工藝步驟：

一、預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。

二、干燥階段根據(jù)木材至烘干過(guò)程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有專用的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。

三、中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。

四、平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，（比如說(shuō)內(nèi)層尚未干透）此階段能提高整個(gè)材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。