營口聚合高壓反應釜生產(chǎn)商推薦貨源「環(huán)宇化工」

高壓反應釜

高壓釜核心部分是（環(huán)形）強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體；當用于耐腐蝕構(gòu)件時，純鎳和鎳銅合金應為退貨狀態(tài)（包括消除應力退火狀態(tài)），以鉻或（和）鉬為主要合金元素的鎳合金應為固溶狀態(tài)。內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險；高壓釜的調(diào)速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。

磁力高壓反應釜驗收技術(shù)資料

磁力高壓反應釜驗收技術(shù)資料

磁力高壓反應釜試運合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。驗收的技術(shù)資料包括：

磁力高壓反應釜檢修質(zhì)量及缺陷記錄；

磁力高壓反應釜水壓、氣密性試驗及液壓試驗記錄；

磁力高壓反應釜主要零部件的無損檢驗報告；

磁力高壓反應釜更換零部件的清單，易損件清單；

磁力高壓反應釜結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。

高壓釜釜內(nèi)攪拌情況

攪拌器分為軸向（推進式葉輪，新型翼型葉輪），和徑向（直葉、彎葉渦輪葉輪）

擋板：為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入擋板，擋板數(shù)一般在2～6塊之間（當容器直徑≤1000mm，擋板數(shù)量2～4塊；當攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊）。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；通常，擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12～1/10，對于低粘度液體的攪拌，常在釜內(nèi)安裝四塊擋板（D/12~D/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，當液體粘度為20Pa.s時擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過50Pa.s后，沒有必要設置擋板）. 固體懸浮操作時，還可在釜底安裝底擋板，促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也不再設置擋板。在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。設備在升溫及降溫時，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應力和壓力應力突然疊加，避免設備產(chǎn)生變形或受損。無擋板時流體的流動以水平環(huán)向流為主，有擋板時以軸向循環(huán)流為主。