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高壓反應釜結構及操作壓力
反應釜結構及操作壓力
1、反應釜結構
反應釜(實驗室反應釜和磁力反映度)結構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應溫度控制得比較均勻,并不強化傳質過程。
2、反應釜操作壓力
實驗室反應釜操作壓力較高。反應釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應釜屬于受壓容器。
高壓釜選型參數
由于高壓反應釜工藝條件和介質的不同,高壓反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,基本包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。不銹鋼磁力反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。高壓反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多,前期詢價需要知道以下參數:
1、反應釜結構及容積
2、操作壓力
3、操作溫度
4、攪拌結構及轉速
5、反應釜的材質或者工作介質
PVC樹脂高壓反應釜
目前,國內外PVC樹脂的生產方法主要有3種,即懸浮法、乳液法和本體法。其中懸浮法生產PVC產量所占比例大,但近幾年乳液法和本體法生產因其樹脂的獨到之處在國內外也有長足進展。各種生產方法對聚合磁力反應釜的攪拌、傳熱均有不同的要求,我司對各種生產方法的PVC聚合釜進行了多年的研究開發(fā),并已批量投產,滿足國內外很多客人的生產要求。鎳及鎳合金在高溫蒸汽中使用溫度應受到限制,純鎳的使用溫度不應超過425度,鎳銅合金的使用溫度不應超過380度,鎳鉻鐵合金的使用溫度不應超過815度,鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過980度。
高壓反應釜管口補強圈使用條件
高壓反應釜管口補強圈使用條件:
在高壓反應釜釜蓋開口,為了滿足釜體整體的強度不變,需要在開口的管口周圍加補強圈,增加管口和釜蓋的耐壓強度,關于補強圈,有以下要求:
高壓反應釜的設計壓力不大于6.4MPa;
高壓反應釜的設計溫度不高于350攝氏度;
所用耐壓材料的抗拉強度小于540MPa;
補強圈的厚度要小于1.5倍的釜體厚度;
殼體的名義厚度不大于38mm。