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錳鐵礦磁選

錳鐵礦是錳鐵氧化物礦物，它屬于尖晶石族中磁鐵礦系列中的一種礦物。由于錳鐵礦石的結(jié)構(gòu)和錳鐵礦的成分以及他的化學性質(zhì)，造就了錳鐵礦石的處理方法比較，對一般礦石的處理通常可以分為破碎，磨礦，階段選別3個過程。對于錳鐵礦石先用破碎機破碎，然后開始磨礦，然后再進行選別。選別過程中可以分離出精品礦和尾礦。

在對錳鐵礦磁選過程中，由于錳鐵礦含有的物料成分比較多，所以用磁選機進行一次分選無法達到分級的目的，通常的辦法是進行多次磁選機分選，但有些廠家為了更好的提高分選效率，將鐵礦磁選機和分選篩聯(lián)合使用，使他們之間相互配合，提高分級效率．減輕磁選機負荷；雖然磁選機尚存在著分級效率不高的缺點，但對整個流程仍有積極作用，所以這兩者是相互配合是的。

赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程

一、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。

二、礦石進入回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)，

三、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

四、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。

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硫鐵礦選礦的方法

硫鐵礦的嵌布粒度普遍較粗，多呈結(jié)晶狀嵌布在礦石內(nèi)部，大多數(shù)的煤矸石也含有硫鐵礦，其嵌布特性類似，部分粗粒嵌布的硫鐵礦嵌布粒度大于30mm，如銅陵硫鐵礦的嵌布粒度普遍超過30mm，屬于粗粒嵌布硫鐵礦。

硫鐵礦的選礦以重選為主，主要采用跳汰機，搖床等重選設(shè)備生產(chǎn)粗粒硫鐵礦塊礦，硫金砂等硫鐵礦精礦，用于各個行業(yè)的生產(chǎn)需求。硫鐵礦比重4.9-5.2，特別有利于重選，利用跳汰機處理硫鐵礦往往可以獲得非常理想的選礦指標，對于煤矸石中的硫鐵礦的提取也十分容易，只需經(jīng)過簡單的破碎，篩分，跳汰即可獲得良好的選礦效果。