口服液生產(chǎn)線廠家品牌企業(yè)

口服液生產(chǎn)線廠家

為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進行標準化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。本機由螺桿式洗瓶機、遠紅外隧道烘箱、口服液灌裝軋蓋機組成聯(lián)動線，可自動完成管制瓶口服液的理瓶、洗瓶、烘干滅菌、灌裝軋蓋等動作。 “生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

本線主要適用于制藥、口服液、飲料、食品、等行業(yè)液體灌裝的包裝工序。在很大的數(shù)量，用于大規(guī)模生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線可提高生產(chǎn)力，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工作條件，和占地面積減少生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，可提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、確保相稱性，改善工作條件、有明顯的經(jīng)濟效益。本機采用自動送瓶、圓盤定位灌裝、加蓋、旋蓋，設計合理；采用進口意大利海霸泵定量灌裝，計量準確，尤其適用于0.2ml-1ml瓶子的藥液灌裝；針頭316L不銹鋼材料；工作臺面以不銹鋼材料防護，整機符合GMP要求。該機傳動均采用機械傳動，傳動準確、平穩(wěn)，無氣源污染和各機構(gòu)配合有誤差等現(xiàn)象。工作時，噪音小，損耗低，工作平穩(wěn)，產(chǎn)量穩(wěn)定，特別適用于中小批量的生產(chǎn)可選購防護罩！

生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝       瓶拆箱裝機—理瓶盤、撥輪進瓶---超聲波清洗---一道無鹽水內(nèi)外噴淋---一道注射水內(nèi)外噴淋----一道氣吹干---隧道烘箱預熱---高溫烘干滅菌---冷卻---出瓶---分裝---軋蓋---粘標  聯(lián)動生產(chǎn)線 整線性能特點 (1)整個聯(lián)動機組每個單機都有其特定的功能既可單機使用，也可聯(lián)動生產(chǎn)干，可完成超聲波洗瓶，通過推瓶器進入隧道烘箱烘干滅菌，滅菌后進行分裝,軋蓋，貼簽，可完全適合瓶生產(chǎn)，同時也是目前國內(nèi)理想的劑 生產(chǎn)聯(lián)動線。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。 (2)采用先進的超聲波清洗，遠紅外烘箱滅菌，單頭螺桿分裝機,多頭軋蓋等先進的生產(chǎn)工藝，結(jié)構(gòu)緊湊。 (3)產(chǎn)量高，單臺超聲波洗瓶機產(chǎn)量大，一臺洗瓶機可代替三臺毛刷式洗瓶機，從而降低了整條線價格，減少了設備資金的投入，節(jié)約了財力。 (4)通用性好，可使用多規(guī)格西林瓶生產(chǎn)，一臺設備可更換多種規(guī)格的瓶子，更換簡單、方便。 (5)各單機主要零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，完全符合GMP規(guī)范要求。 聯(lián)動生產(chǎn)線 主要性能參數(shù)： (1)規(guī)格： 7--20ml西林瓶 (2)生產(chǎn)能力：(按0.5--1g 裝粉計算)280--320瓶/分                       (按2--5g 裝粉計算)120--220瓶/分 (3)整消耗功率：50KW (4)滅菌溫度：350 0 C (5)軋蓋合格率：99%