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如何處理感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)不同的故障

使用感應(yīng)加熱設(shè)備有時會出現(xiàn)一些問題或者是故障，對待不同的故障或者問題，使用者一定要能夠及時的發(fā)現(xiàn)并作出處理，而且因為不同的故障，所需要的處理方式也不相同，感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)不同的故障應(yīng)該如何的處理。

如果設(shè)備出現(xiàn)故障不能進行高頻焊接或者焊接效果不好、出現(xiàn)工件損壞等現(xiàn)象，使用者不能夠認為就是焊接設(shè)備出現(xiàn)的問題，出現(xiàn)了這些異常的現(xiàn)象，導致原因還有其他方面，比如保險絲熔斷，忘記開關(guān)，設(shè)備設(shè)定錯誤等都會造成上述的情況發(fā)生，所以這些情況就需要使用者自己能夠發(fā)現(xiàn)和處理并且能夠排除故障。熱傳導能夠直接進行，這將大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質(zhì)量分數(shù)已稍高與共析成分。否則，將會因燈絲冷態(tài)時電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值，容易使燈絲損壞。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復雜零件取下限。

感應(yīng)加熱設(shè)備的特點

環(huán)保特點：工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能　感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱規(guī)范高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在工件的感應(yīng)加熱淬火中,表面比功率是一個非常重要的工藝參數(shù)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

精準特點：加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高　感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。