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針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況,我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進,并達成共識。提出了以下方案:
采用了雙端面多彈簧式機械密封,雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封,上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC),既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效,又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì),封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量,并把物料與外界隔離,以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。
磁力攪拌器利用磁場的旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動磁體的旋轉(zhuǎn)。磁體被包裹在一塊帶有一層惰性材料(例如聚四氟乙烯等)的小金屬中,也可以自己制造:將一根10#鐵絲插入一根細玻璃管或塑料管中,并密封兩端。磁鐵的尺寸大約為10mm,20mm,30mm,并且有更長的磁鐵。磁體的形狀是圓柱形,橢圓形和圓形,可以根據(jù)實驗規(guī)模進行選擇。
在攪拌器廠家進行生產(chǎn)時,其設(shè)計作為一切工作的基礎(chǔ),設(shè)計的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮,同時,也決定著其工作質(zhì)量能否提高,所以說,攪拌器的設(shè)計相當關(guān)鍵,可通過下述進行了解。1、確定攪拌目的:如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散,是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的,根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。2、計算攪拌作業(yè)功率:即攪拌過程進行時需要的動。參考公式:功率=功率準數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準數(shù)的計算復雜,與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。3、選擇電機功率:考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。
攪拌器只有兩根引線,調(diào)節(jié)供電電壓或電流可調(diào)速,更換兩根引線的極性,電動機換向,其驅(qū)動電路受單片機控制,一般要求能進行正反轉(zhuǎn)和調(diào)速驅(qū)動,而且體積不宜太大??砂磳嶋H需要選擇任意轉(zhuǎn)速和各種結(jié)構(gòu)形式,產(chǎn)品采用了系列化、模塊化的設(shè)計思想,有廣泛的適應性,直流電機有較多的電機組合、安裝位置和結(jié)構(gòu)方案。引線的極性是攪拌器驅(qū)動電路的關(guān)鍵,一般說來,用于驅(qū)動機械的側(cè)重于運行及起動時的力能指標,作電源用的要考慮輸出功率、波形和穩(wěn)定性,控制用攪拌器偏重于靜態(tài)和動態(tài)的特性參數(shù),前兩類設(shè)備的特性參數(shù)與普通設(shè)備相似。