金剛石工具有限公司常用解決方案

金剛石鋸片

速度：在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，金剛石鋸片線速度會(huì)隨著設(shè)備條件、被鋸石材性質(zhì)、鋸片質(zhì)量等因素而發(fā)生變化。從鋸片使用期限、鋸切效率上來(lái)看，我們可根據(jù)石材性質(zhì)的不同選擇金剛石鋸片線速度。多晶金剛石復(fù)合材料或壓坯（PDC）：它們是通過(guò)在高溫和高壓下合成的多晶金剛石（PCD）有一層硬質(zhì)合金襯墊一些的層制成。在鋸切花崗巖時(shí)，速度可控制在25m/s至35m/s，但若石英含量較高并且石材較硬，線速度取較小值較佳。在生產(chǎn)花崗石時(shí)，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產(chǎn)效率。

     深度：主要體現(xiàn)在磨耗、有效鋸切、鋸片情況、被鋸石材等數(shù)據(jù)中。當(dāng)金剛石鋸片線速度較高，應(yīng)選擇切削深度小的鋸片。從目前技術(shù)看，鋸切金剛石的深度可達(dá)到1mm至10mm，一般會(huì)選擇大直徑鋸片。金剛石圓鋸片的磨破損主要表現(xiàn)形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。在鋸切花崗石時(shí)，深度可達(dá)到1mm至2mm，在此過(guò)程中還可降低速度。當(dāng)線速度較大，可選擇大直徑。當(dāng)鋸片性能、刀具強(qiáng)度在可控范圍內(nèi)，要盡量取大值，這樣才會(huì)將切削速度進(jìn)行提升。對(duì)加工表面有要求的，應(yīng)取較大切削深度。

       進(jìn)刀速度：被鋸切石材的進(jìn)給速度，大小直接影響鋸切率、鋸片受力、鋸切位置散熱情況。取值范圍應(yīng)根據(jù)被鋸切石材性質(zhì)進(jìn)行選擇。4、鋸片安裝時(shí)要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。一般鋸切軟石材可適當(dāng)將進(jìn)刀速度提升，若進(jìn)刀速度過(guò)慢鋸切率會(huì)隨之提升。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)且較均勻的石材，應(yīng)適當(dāng)提升進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度較慢，刀刃極容易被磨平。但在鋸切粗粒結(jié)構(gòu)且軟硬不均勻的石材時(shí)，要適當(dāng)降低金剛石鋸片進(jìn)刀速度，反之將引起鋸片震動(dòng)而致使石材發(fā)生碎裂。

相信用過(guò)金剛石鋸片的人都知道，它是專用于金剛石材料的鋸片，那又管鋸片焊齒什么事情呢？

   首先需要我們了解金剛石鋸片合金定位的重要性，很多生產(chǎn)鋸片的公司企業(yè)，每天都需要消耗數(shù)萬(wàn)粒的合金，因?yàn)楹附铀俣群芸焖院茈y將合金擺正，不論是電阻焊還是高頻焊，在作業(yè)過(guò)程中都可以保證具備足夠的磨削量，這樣一來(lái)，在節(jié)約合金的同時(shí)還可以削減砂輪的損耗程度。金剛石水磨片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái)，平放的金剛石水磨片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

   其次金剛石鋸片產(chǎn)品焊接的焊絲熔點(diǎn)一定要低，給予回火消除應(yīng)力，等級(jí)產(chǎn)品選擇合金晶體夠粗且溫度要高，在考慮焊接強(qiáng)度以及技術(shù)問(wèn)題，再選擇超微晶體合金，但是要注意溫度回火，繁殖會(huì)發(fā)生爆裂、掉齒問(wèn)題，進(jìn)而直接影響焊接的牢固性能。

   金剛石鋸片對(duì)刀具質(zhì)量的選擇，若是超微粒合金其整體抗磨，但抗彎性差。所以在選擇合金時(shí)一定要選擇厚的，而粗晶體合金，它的抗磨性能差且抗彎強(qiáng)度大、膨脹系數(shù)高。鐵質(zhì)合金的經(jīng)濟(jì)成本較低，雖然高速鋼的成本低但是高溫焊接硬度相對(duì)較差，且很容易生銹。

隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對(duì)它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。金剛石鋸片在開始切削及停止切削時(shí)，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對(duì)近年來(lái)金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。。

大功率切割機(jī)通常會(huì)使用切臺(tái)功率大于5.5KW、轉(zhuǎn)速達(dá)2800轉(zhuǎn)/分鐘，切割工件直徑較大的場(chǎng)合。因?yàn)榍懈顣r(shí)扭矩力較大，對(duì)切割片損傷也比較大，因此會(huì)要求切割片要有一定剛性，我們通常會(huì)選用厚度3.8mm切割片。同時(shí)由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會(huì)增大，切割面產(chǎn)生溫度會(huì)很高，因此降低切削溫度會(huì)非常的重要。金屬結(jié)合劑金剛石工具，是首要因素，選擇用于切削或磨削特定的材料，工具，當(dāng)一個(gè)，視物如何努力或磨料。如果有條件的話，切割時(shí)要加水冷卻。實(shí)驗(yàn)證明：如果切割時(shí)加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些場(chǎng)合沒(méi)有條件加水冷卻。