石灰石濕式球磨機(jī)價(jià)格誠信企業(yè)推薦

球磨機(jī)使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對(duì)于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機(jī)裝載量30%以上，磨機(jī)主機(jī)電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機(jī)為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機(jī)產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機(jī)的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費(fèi)按0.6元/kWh計(jì)算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機(jī)產(chǎn)量100萬噸水泥計(jì)算，節(jié)約成本約300萬元。

對(duì)于節(jié)能球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)，比較簡捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，同時(shí)對(duì)磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路。這樣磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，也解決了磨頭冒灰問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也須搞好，否則，風(fēng)機(jī)風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒有多少風(fēng)了。其次，我們需要了解控制設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)速也是非常重要的。

　　總之，保持球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)和控制風(fēng)速是保證設(shè)備高率運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，缺一不可。

       齒輪表面淬火。 當(dāng)齒輪的齒面磨損2至3mm時(shí)，要進(jìn)行齒面淬火以增加齒面的硬度。

　　由淬火前齒面變形和齒根磨損形成的凸臺(tái)應(yīng)平整，齒距和齒廓應(yīng)保持正確（齒形試驗(yàn)可提前完成）。

　　當(dāng)淬火齒輪表面時(shí)，齒輪平放并且齒輪的端面平行于地面。 側(cè)翼由燃燒器加熱，燃燒器沿著齒面從底部移動(dòng)到頂部。 當(dāng)達(dá)到淬火溫度時(shí)，關(guān)閉燃燒器的可燃?xì)忾y，打開冷卻水閥，在齒面上噴水淬火。 大齒輪的材料一般為45＃鑄鋼，表面淬火后其表面硬度可達(dá)到約350布氏硬度。 小齒輪的材料通常是45＃鑄鋼或45＃鉻鋼。 淬火后，表面硬度可達(dá)到布氏硬度400-500。

滑動(dòng)軸承工作平穩(wěn)，可靠且無噪音。 在液體潤滑的情況下，滑動(dòng)表面被潤滑油分開，沒有直接接觸。 它還可以大大減少摩擦損失和表面磨損。 油膜也具有一定的吸振能力，但起始摩擦阻力較大。

  高速研磨意味著當(dāng)速度為臨界速度的100-120％時(shí)，負(fù)載率約為35％。 滾珠負(fù)載小，磨削效率低； 滾珠的負(fù)載太大，內(nèi)部滾珠可能會(huì)在運(yùn)行過程中發(fā)生干擾，從而干擾滾珠的正常循環(huán)，并且還應(yīng)降低研磨效率。 格子間歇式球磨機(jī)的裝料率為40-45％； 溢流間歇式球磨機(jī)的負(fù)荷率為35-40％。 選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和負(fù)荷率可使間歇式球磨機(jī)在相同的生產(chǎn)成本下盡可能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

  當(dāng)負(fù)載率在30％至50％之間時(shí)，隨著轉(zhuǎn)速的增加，球會(huì)從下拉式變?yōu)橄陆凳?，生產(chǎn)率逐漸提高，并且當(dāng)轉(zhuǎn)速合適時(shí)生產(chǎn)率很高。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度為臨界速度的80-85％時(shí)，間歇式球磨機(jī)的球裝載率優(yōu)選為40-45％。