徐州沖剪線生產(chǎn)廠家量大從優(yōu)「山東巨輝」

母線沖剪線特點：

1.模具：

根據(jù)銅鋁排軟、黏、易卡排等特性，采用沖體與沖頭分離式?jīng)_模，多組模具簧退料，同心度高、不易松動、不卡排，采用通用型沖體，圓孔、橢圓孔、方孔沖頭沖體可互換，降低使用費用。模具的材料（一般主要工作件）：沖頭、凹模、下模板、上下剪刀選用Cr12MoV制造、壓花模選用45鋼制造，保證有較高的使用壽命。（2）把觸摸屏點到自動，按程序啟動，注：工作前確定工作范圍內(nèi)無與工作無關的材料、人員等。

2.液壓動力部分：

由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并配有油溫傳感器（油溫過高或過低時報警）及風冷式散熱器。沖剪缸壓頭配有上下限位傳感器，可根據(jù)銅鋁排厚度調整沖頭的入模深度及剪切、壓花頻率。

3.機架采用型材焊接后加工并經(jīng)時效處理，保證機架長時間使。

4.設備上多出配有智能傳感器，當材料長度不夠時可自動報警，并自動待機，由于模具磨損或者誤操作產(chǎn)生帶料，均可有檢測開關通過檢測模具高度避免事故的產(chǎn)生。

母線沖剪線主要特點：

1、數(shù)控母線沖剪線屬電力行業(yè)、高低壓成套、母線槽行業(yè)等銅鋁母線的加工設備，具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美觀等特點。

2、該設備具有的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自動化程度高，日加工量在數(shù)噸以上，是母線排加工業(yè)的理想設備。

3、針對較長的銅鋁排可實現(xiàn)一次夾裝，無需人工干預，通過自動重復倒換夾鉗，即可完成工件的沖剪加工。

4、模具庫可選擇四沖一剪、五沖一剪、六沖一剪直列式模具庫，也可根據(jù)需要加裝壓花功能。

5、剪切刀具位單刀式剪切，剪切后無廢料產(chǎn)生。

6、控制部分由日本松下PLC和三套日本松下伺服電機、變壓器、觸摸屏、操作平臺和輔助元件組成，性能穩(wěn)定可靠。

7、人機界面、操作簡單，實時反映程序的運行狀態(tài)。

8、模具架采用球墨鑄鐵材料，耐磨性好，保證了在長期使用過程中沖孔上下模具的同心度。

保證沖剪機正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

1、 操作步驟

1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關完好。接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關好柜門。

2）通電后踩下腳踏開關，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關是否打開。

3）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。

4）工作完畢后關閉開關，關閉電源總開關，拔掉電源線，清掃碎屑。

一種數(shù)控母線沖剪機，包括機架，在機架上設有送料總成部分和打擊總成部分，送料總成部分包括夾鉗總成，夾鉗總成包括主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ，主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ分別位于打擊總成部分的兩側，主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ均包括：鉗座，鉗座配合在所述機架的X軸向移動導軌上；采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復定位。鉗口，鉗口包括主動鉗口和被動鉗口；主動鉗口張開、閉合驅動部件；鉗座X軸向移動驅動部件，鉗座X軸向移動驅動部件連接至鉗座。本機改變了母線數(shù)控沖剪機設計中傳統(tǒng)夾鉗設計理念，克服了技術偏見，具有加工(其加工效率可達傳統(tǒng)母線加工機械的三倍)、工件定位及加工精度高之優(yōu)點。