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母線沖剪線特點:
1.模具:
根據(jù)銅鋁排軟、黏、易卡排等特性,采用沖體與沖頭分離式?jīng)_模,多組模具簧退料,同心度高、不易松動、不卡排,采用通用型沖體,圓孔、橢圓孔、方孔沖頭沖體可互換,降低使用費用。模具的材料(一般主要工作件):沖頭、凹模、下模板、上下剪刀選用Cr12MoV制造、壓花模選用45鋼制造,保證有較高的使用壽命。(2)把觸摸屏點到自動,按程序啟動,注:工作前確定工作范圍內(nèi)無與工作無關的材料、人員等。
2.液壓動力部分:
由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸,并配有油溫傳感器(油溫過高或過低時報警)及風冷式散熱器。沖剪缸壓頭配有上下限位傳感器,可根據(jù)銅鋁排厚度調(diào)整沖頭的入模深度及剪切、壓花頻率。
3.機架采用型材焊接后加工并經(jīng)時效處理,保證機架長時間使。
4.設備上多出配有智能傳感器,當材料長度不夠時可自動報警,并自動待機,由于模具磨損或者誤操作產(chǎn)生帶料,均可有檢測開關通過檢測模具高度避免事故的產(chǎn)生。
母線沖剪線主要特點:
1、數(shù)控母線沖剪線屬電力行業(yè)、高低壓成套、母線槽行業(yè)等銅鋁母線的加工設備,具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美觀等特點。
2、該設備具有的加工原理及加工方式,完全不同于以往的加工理念,自動化程度高,日加工量在數(shù)噸以上,是母線排加工業(yè)的理想設備。
3、針對較長的銅鋁排可實現(xiàn)一次夾裝,無需人工干預,通過自動重復倒換夾鉗,即可完成工件的沖剪加工。
4、模具庫可選擇四沖一剪、五沖一剪、六沖一剪直列式模具庫,也可根據(jù)需要加裝壓花功能。
5、剪切刀具位單刀式剪切,剪切后無廢料產(chǎn)生。
6、控制部分由日本松下PLC和三套日本松下伺服電機、變壓器、觸摸屏、操作平臺和輔助元件組成,性能穩(wěn)定可靠。
7、人機界面、操作簡單,實時反映程序的運行狀態(tài)。
8、模具架采用球墨鑄鐵材料,耐磨性好,保證了在長期使用過程中沖孔上下模具的同心度。
保證沖剪機正常、安全運行,保證設備操作者的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關完好。接線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜,接好線,關好柜門。
2)通電后踩下腳踏開關,機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關是否打開。
3)在工作時候,注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。
4)工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,拔掉電源線,清掃碎屑。