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可見,雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的A、B膠的微觀涂膠均勻性并不高,這就取決于每一個微小部位A、B膠的實際配比,如果雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的涂膠均勻性只能達(dá)到25%,也就意味著無論A膠多25%或是B膠多25%都能保證雙組分無溶劑膠黏劑的完全交聯(lián)固化,但這對無溶劑膠黏劑的寬容度要求極高。總之,涂膠均勻性及雙組分膠黏劑的聯(lián)動匹配度是雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的生命線。雙頭涂布工藝要求在完成無溶劑復(fù)合后,A、B膠在復(fù)合壓力及分子熱布郎運動擴散力作用下能達(dá)到均勻混合,在A膠與B膠的接觸界面處,二者可以達(dá)到分子級接觸狀態(tài),但在復(fù)合基材與無溶劑膠黏劑的接觸界面處,A、B膠能按設(shè)計反應(yīng)比例達(dá)到分子級的接觸狀態(tài)嗎? 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
滑差軸結(jié)構(gòu)特殊,由多個滑差環(huán)組成,工作時,滑差環(huán)受控以一定的滑轉(zhuǎn)力矩值(扭矩)打滑,滑動量正好補償產(chǎn)生的速度差,從而精que地控制每一卷材料的張力,得以恒張力卷取,保證了卷取質(zhì)量??蓱?yīng)用于由極低到高張力的范圍,適用于高速,材料厚度誤差大,多段張力控制,張力控制精度gao,端面收卷整齊的要求。所以說,滑差軸的氣脹單元,由腔體、斜契底座、活塞、氣封、軸承和彈簧及脹片組成起著很重要的作用。每個配件之間的配合也相對重要。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
該設(shè)備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設(shè)定、頭尾削薄設(shè)定、風(fēng)機頻率、溫度設(shè)定等運行環(huán)節(jié)都可實習(xí)實時監(jiān)控,并通過工控系統(tǒng)生成時時動態(tài)曲線圖。所有運行數(shù)據(jù)均可通過設(shè)備固有的數(shù)據(jù)傳輸接口與廠房MES系統(tǒng)對接,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯化;并采用大數(shù)據(jù)分析反饋系統(tǒng),對產(chǎn)品的精度進(jìn)行閉環(huán)控制。該設(shè)備在輥壓厚度精度控制、設(shè)備功能多樣化、數(shù)據(jù)采集與處理等方面相比之前的產(chǎn)品都得到了極大提升,具備以下特點:
1)設(shè)備效率大幅度提高,目前輥壓分切速度可達(dá)100m/min,一臺高速精密輥壓分切一體機機的效率是之前同款單體設(shè)備的4倍以上。
2)通過采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術(shù),大大提高了產(chǎn)品的精度一致性,提高了設(shè)備的良品率(≥99.5%)。
3)設(shè)備自動化程度提高,采用了不停機自動換卷技術(shù)、自動厚度閉環(huán)控制系統(tǒng)、不良品自動監(jiān)控等一系列的自動控制技術(shù),使輥壓分切一體機真正成為一款智能化設(shè)備,減少人工干預(yù)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制