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熔鋁爐,那種方式節(jié)能好.電和的熱量分析:大家知道每度電發(fā)出的熱量是860大卡,8500大卡,氣相當(dāng)與電的10倍,1立方氣,一般是4元左右,1度電一般在0.8-1元。 熔鋁行業(yè)現(xiàn)在進(jìn)行加熱的有以下幾種方式:
1、燒煤(不符合節(jié)能環(huán)保,國(guó)家會(huì)逐步禁止,需要倉(cāng)庫(kù)堆放,鋪設(shè)排煙管道),電磁熔爐相比可節(jié)能60%;
2、燒生物顆粒(需要倉(cāng)庫(kù)堆放,容易著火,需人工加料,有鍋灰阻止傳熱,縮短坩鍋壽命),燃?xì)馊蹱t相比可節(jié)能20%;
3、燒柴油、(成本太高,且不斷提價(jià),不符合國(guó)家環(huán)保要求,需要鋪設(shè)管道),電磁熔爐相比可節(jié)能60%;
4、電阻式加熱的爐子(補(bǔ)溫慢,有熱傳導(dǎo)損失,不能滿足大量的用鋁量),電磁熔爐相比可節(jié)能50%;
5、中頻熔爐(工藝?yán)咸住⒊杀靖?、磁能利用率低),電磁熔爐相比可節(jié)能20%;
6、燃?xì)夤?jié)能熔爐(加熱直接、、溫度均勻,鋁渣少),是節(jié)能環(huán)保的解決方案。
5.清潔耐用 扒渣方式采用機(jī)械扒渣,降低了人為勞動(dòng)強(qiáng)度,使?fàn)t子更為清潔。且其保溫材料采用本公司自主研發(fā)的筑爐用耐火材料,保溫效果好,防滲鋁效果不錯(cuò)。針對(duì)超大爐型頂部及超寬爐口耐火材料易開(kāi)裂、損壞、癱塌的缺點(diǎn),采用“分倉(cāng)”澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設(shè)置膨脹縫等,以上富有成效的施工技術(shù)可確保爐子使用壽命≥3年。 6.熱 矩形鋁熔煉爐,可實(shí)現(xiàn)較大的熔化率,降低熔鋁爐的能耗,提高熱效率,同時(shí)通過(guò)控制熔鋁爐的過(guò)剩空氣系數(shù)來(lái)減少燃料的不完全燃燒熱損失,從而使熔鋁爐達(dá)到較高的熱效率。燃燒器出口混合氣體的實(shí)際噴射速度約為60m/s~火焰長(zhǎng)度約為2。
中途出現(xiàn)火檢報(bào)警停運(yùn)時(shí),只需觸摸“報(bào)警復(fù)位”按鈕,報(bào)警即可消除,再次點(diǎn)火運(yùn)行前,務(wù)必打開(kāi)爐門點(diǎn)火,確認(rèn)正常運(yùn)行后,方可關(guān)閉爐門運(yùn)行.
5、爐膛溫度超過(guò)大火停止運(yùn)行溫度后,可將1#燃?xì)馐謩?dòng)閥和2#燃?xì)馐謩?dòng)閥調(diào)整到50%開(kāi)度,一方面為下?tīng)t備,另一方面爐保溫也無(wú)需太多燃料。
熱爐運(yùn)行操作流程(爐膛溫度在900℃以上)
1、蛇溫度在900℃以上,爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下,可以啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式運(yùn)行。