靜電噴塑價格價格行情 蕪湖邁博噴塑加工公司

影響粉末靜電噴涂的主要因素

1、噴涂電壓

噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但超過90kV時，附著量的增加率變小，電壓增大時膜厚的初始增長率增加，但隨著噴涂時間的增長，電壓對涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大，電壓對膜厚的影響減小。噴涂電壓過高，會使粉末擊穿，影響粉末質量。一般噴涂電壓控制在60 ~ 90kV內。

2、噴涂距離

噴涂距離的變化使電場強度產生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。跟據(jù)情況控制在150-300mm之間

3、供氣壓力

盡量保持在所需的蕞小要求量。

靜電噴塑經(jīng)過長時間的發(fā)展，涂裝工藝的不斷創(chuàng)新，其應用領域也不斷的拓寬，在汽車業(yè)、建筑業(yè)、油氣管道、家具木材的領域得到進一步的應用推廣。在運用靜電噴塑的時候，經(jīng)常會呈現(xiàn)縮孔的疑問，困惑我們很長一段時刻了，接下來就為大家詳細的介紹一下造成縮孔的原因以及其解決方法。 預處理脫脂不細心不完善，外表留有油污，或許脫脂后水洗不凈形成外表活性劑遺留下來而形成的縮孔。噴塑靜電噴涂所用的壓縮空氣中油、水含量等目標超支，致使噴塑遭到污染。噴涂施工的過程中，周圍有運用含揮發(fā)性硅油的溶劑等。懸掛鏈上油污被空調風吹落到噴塑上形成的縮孔。

進步靜電噴塑預處理的溫度，加長預處理時刻，或改動吊掛的方法，改動噴嘴的噴淋視點，以達成干凈整齊的目的；替換更適宜、更有用的脫脂劑，由于每一種脫脂劑都有相對應類型的工件。操控好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和份額，削減工件帶油量以及強化水洗作用，使外表磷化膜完善。

影響到靜電噴塑粉末質量的因素

現(xiàn)在在一些大大小小行業(yè)中會經(jīng)常會使用到靜電噴塑粉末，因為這種粉末涂料性能良好，價格實惠，加工噴涂方法簡單，今天蕪湖邁博小編來給大家講解下會影響到靜電噴塑粉末質量的幾個因素。

1、粉末涂料質量差。這一點會是多種因素影響的，像是原材料不合格，就會造成涂層出現(xiàn)各種缺陷。配方設計不合理，配方設計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，還會影響涂層的性能。生產工藝不規(guī)范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，質檢制度不健全等都是會導致粉末涂料質量差的原因。

2、噴涂工藝執(zhí)行不嚴噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。

靜電粉末是噴塑工藝的材料，簡單來說就是靜電粉末經(jīng)過高溫加熱之后通過壓縮空氣給的風噴到材質表面。靜電粉末環(huán)保無污染，是很好的環(huán)保產品。早在20世紀40年代中期，歐洲已經(jīng)研究使用粉末涂料發(fā)展的研究和試驗工作也有30多年歷史。雖然有著幾十年的歷史，但是我們在實際應用的時候，還需要一定的方法來提高靜電粉末上粉率的問題，想要提高靜電粉末批發(fā)產品上粉率需要注意以下三個方面。

一、粒徑大小

粒徑大小和死角的上粉率有很大關系，粉末顆粒經(jīng)過加工處理，蕞終加工出的粉末粒徑大小都是處于蕞恰當?shù)姆逯?，且處于正態(tài)分布。

二、帶電助劑

靜電粉末是由環(huán)氧和聚酯樹脂等化合物構成，這些化合物的介電常數(shù)都是非常高的，電場中很容易遭到電場的強1效應。如果粉末的配方中只有純樹脂一種成分，那么上粉率一定很好。而噴粉設備廠家為了提升上粉率，在設備上都做了技術上的改進。

三、配方

影響粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一個重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、樹脂和助劑，另外前進粉末還有具有帶電性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒徑應該控制在25～35μm范圍內。另外被涂零件彎角處的做工和整體形狀也會影響上粉率，所以影響粉末的上粉率有很多因素。