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保定晶輝電氣設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種高中頻淬火機床,固態(tài)感應(yīng)加熱電源,電子管高頻電源,SCR電源,便攜式感應(yīng)加熱設(shè)備。歡迎您來電咨詢。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝,稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行,使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等,其目的是細化組織和降低硬度,加熱溫度為Ac1 (40~60)℃,保溫后緩慢冷卻。在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進行化學(xué)熱處理。
機床導(dǎo)軌淬火機床
本系列機床主要用于機床床身導(dǎo)軌及鑲鋼導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火,控制系統(tǒng)采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式,機床型號為GCK(J)W。
1、可實現(xiàn)各種類型導(dǎo)軌面的連續(xù)加熱噴淋淬火、分段加熱噴淋淬火等工藝。
2、采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC),操作方便,顯示直觀,可根據(jù)不同工藝要求,編制、儲存多種熱處理工藝程序。
3、通過控制系統(tǒng),自動調(diào)節(jié)感應(yīng)器與導(dǎo)軌之間的間隙,可確保淬火硬化層深度均勻一致。
4、控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口,可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。
輕型立式雙工位數(shù)控淬火機床
本系列機床主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應(yīng)淬火。該類機床設(shè)計為雙工位,兩工位機床可通過各自的數(shù)控系統(tǒng)進行控制,兩工位可交替運行,也可單獨使用。該類機床通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火速度及位置的精準(zhǔn)控制,可大程度地滿足工件的熱處理工藝要求,并可大大提高生產(chǎn)效率。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝⑥再結(jié)晶退火(中間退火)再結(jié)晶退火是經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上,保持適當(dāng)時間,使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒,以消除形變強化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。
機床型號:GCKQ1030/2--GCKQ 1050/2
淬火設(shè)備廠家主要用于各種軸類、盤類及各種異形零件的感應(yīng)淬火。機床通用性強,承載重量可達150KG.該類機床通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火速度及位置的準(zhǔn)確控制,可極大程度地滿足工件的熱處理工藝要求。機床型號: GCK(J)1050~ GCK(J)10180。淬火設(shè)備廠家特點:1、采用數(shù)控系統(tǒng),操作方便,顯示直觀,可根據(jù)工件的不同工藝要求,編制、儲存多種熱處理工藝程序。2、控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口,可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,如不及時消除,將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形,影響工件精度。