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貼標機工藝分析:選擇和擬訂工藝過程是貼標機設計一階段的任務,是貼標機設計的基礎。工過程方案是否合理和先進,將直接影響所研制的貼標機結構、外姓尺寸、機構的運動方式的具體和貼標的質(zhì)量。下面對所研制的貼標機的具體工藝進行分析:取標→傳標→貼標→滾壓。在確定了貼標工序后,制定了該貼標機的工藝路線,確定工位數(shù),在貼標工位設置時,主要考慮如何減少工作行程和空程時間,提高生產(chǎn)率,簡化傳動裝置,使得貼標機的整體結構緊湊。
標簽儲放裝置:標簽的儲放裝置(放標盤)完成標簽的存放,它必須保證在電機的驅(qū)動下按定的速度穩(wěn)定輸送標簽,并且在靜止時保持紙帶的張力,使紙帶不易松脫?;痉桨福翰捎脠A盤形的儲帶裝置,將標簽至于圓盤上,這樣圓盤轉(zhuǎn)動便完成送標工作。圓盤軸上采用標帶張緊壓塊機構,使貼標帶始終具有一定的張力,壓塊與標帶紙盤軸間通過彈簧收縮力構成摩擦剎帶機構,當標帶運行時,在張力的作用下壓塊繞支點轉(zhuǎn)動使剎帶機構松開,標帶紙盤繞軸轉(zhuǎn)動使標帶放松張力減小,在彈簧力的作用下又使壓塊繞支點反向旋轉(zhuǎn)將標帶紙盤剎住,避免了標帶紙盤在慣性力的作用下繼續(xù)運轉(zhuǎn)使標帶過分松弛影響貼標精度。
標簽供給傳送裝置的設計:(2)標帶回收主結構2在標簽導向柱裝置8送標的同時,將標簽紙帶以卷筒的形式回收來。隨著標簽紙帶的輸送,標簽帶回收卷的直徑越來越大,這是和標簽送料卷相反的。若與導向柱裝置保持相同的角速度,其紙帶的線速度則越來越大,造成標簽紙帶的張力越來越大,可能會導致紙帶被拉斷,因此導向柱裝置8的角速度必須小于標簽卷的角速度。