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激光切割是對不銹鋼類的材質進行加工的一個方式之一,由于它所表現(xiàn)出來的諸多特性都遠遠的優(yōu)于其他的加工過程,也因此深受歡迎,武漢激光切割更是因為的品質而深受歡迎,成為了當前材質加工產業(yè)的主流。
、足夠的精準
激光技術和其他的技術不同的地方就在于能夠根據(jù)人們的需求做到精準化的加工,激光設備和激光技術的運用都會讓人們更好的處理切割任務,讓材質在切割之后仍舊能夠保持光滑和形狀的。
燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度,同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高,燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然,氧氣流速不是越高越好,因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻,這對切割質量也是不利的。
(3)顯然,氧化熔化切割過程存在著兩個熱源,即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據(jù)估計,切割鋼時,氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯,與惰性氣體比較,使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
外表面缺陷
1 外折
特征:在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。
產生原因:
1) 管坯表面有折疊或裂縫。
2) 管坯的皮下氣孔,皮下夾雜較嚴重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。
4) 軋制過程中,鋼管表面被掀起劃傷,通過軋制又被壓合到鋼管的基體上,形成外折等。
檢判:不允許存在:輕微的可進行修磨,修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標準要求的值。
麻面
特征:鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
1) 鋼管在爐內停留時間過長或加熱時間過高,使表面生成氧化鐵皮過厚,清除不凈,軋入鋼管表面。
2) 高壓水除磷設備不正常工作,除磷不凈等。
檢判:
1) 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。
2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。
3) 超差麻面可修磨或切除,修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。 4) 嚴重麻面判廢。
5 青線
特征:鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕。
1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。
2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。
3) 軋低溫鋼。
4) 軋輥加工不好,軋輥邊部倒角太小。
5) 軋輥裝配不好,間隙過大等。