污泥空心槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)廠家服務(wù)為先「多圖」

設(shè)備特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊

   干燥機(jī)主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位體積設(shè)備的傳熱面大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

2、攪拌均勻、熱、干燥效果好

  由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆?；蚣?xì)粉攪拌非常劇烈，傳熱系數(shù)很高，因此強(qiáng)化了干燥。

3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

  槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時(shí))攪拌功能，具有自清理作用，因此對(duì)黏性較高的膏狀物料也能適用。

4、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥

  由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者變質(zhì)。

5、能耗低，操作費(fèi)用小      

  設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，熱量利用率可達(dá)80％～90％。

6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設(shè)備

  設(shè)備所需要的熱量依靠熱風(fēng)來(lái)加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。熱風(fēng)用量少，干燥器內(nèi)氣體流動(dòng)速低，被熱風(fēng)挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。

7、設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠

  干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用。

電鍍污泥槳葉干燥機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)

1、對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

   根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過(guò)程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

2、對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)

   有些濕物料粘度高，流動(dòng)性差，為了使這類物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí) 不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性，對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng)，使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。

3、筒體內(nèi)部增加一些裝置

   當(dāng)干燥到含水率60%左右時(shí)，物料極易結(jié)塊、表面堅(jiān)硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進(jìn)一步干化帶來(lái)極大的困難；另一方面在干燥類似物料過(guò)程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一起運(yùn)動(dòng)，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個(gè)困難，我們又對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。

4、減少系統(tǒng)尾氣排放量

   槳葉干燥機(jī)屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī)，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對(duì)流實(shí)現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過(guò)程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時(shí)帶離干燥機(jī)。通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過(guò)100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。

環(huán)保政策的強(qiáng)力推行，相關(guān)部門的大力監(jiān)察整治。繼國(guó)內(nèi)大部分化工、印染、重金屬等企業(yè)已經(jīng)投入污泥槳葉干燥機(jī)后，初水份更高的皂化廢水已被提上環(huán)保課題。國(guó)內(nèi)各大化工、制藥企業(yè)都將皂化廢水處理項(xiàng)目提上工作日程。由百得干燥全程參與的某大型生化企業(yè)，工藝小試皂化廢水處理項(xiàng)目，工藝路線在幾經(jīng)優(yōu)化后上綱確認(rèn)，試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到預(yù)期指標(biāo)，成功推出了皂化廢水密閉槳葉干燥機(jī)。

雙槳葉式干燥機(jī)在線路板企業(yè)污泥干化中的應(yīng)用，不僅可降低污泥的含水率，實(shí)現(xiàn)了污泥體積的大幅度縮減，節(jié)約污泥的堆放空間，減少了污泥的輸送量，而且提高了出廠污泥的含銅率，進(jìn)一步滿足含銅污泥的資源化要需求，節(jié)省成本，投資回收期短。

同時(shí)，二次污染容易控制，。所以，對(duì)于實(shí)現(xiàn)線路板含銅污泥的減量化、穩(wěn)定化和資源化，雙槳葉式干燥機(jī)是一種較理想的污泥干化設(shè)備。