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保管離心式水泥制管機(jī)的潤(rùn)滑油有方法：

1.在制作水泥管的時(shí)候，選擇材料一定要好，尤其砂石類的，精細(xì)一些，這樣對(duì)機(jī)械的損傷也會(huì)減少。

2.選擇水泥的時(shí)候要盡量選擇水泥硬度高的，根據(jù)機(jī)械來選擇合適的水泥品種。

3.合理的搭配水泥和水的比例，這樣才能更好。水泥制管機(jī)不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性。所以要嚴(yán)格控制比例

4.可以適當(dāng)?shù)奶砑右龤鈩┗驕p水劑，這樣既能有效的保護(hù)水泥制管機(jī)，還能節(jié)約水泥

5.把料攪拌均勻，這樣才能很好的保證在工作過程中機(jī)械運(yùn)行正常，損耗也減少

在使用離心式水泥制管機(jī)的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)制管速度快或者慢的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因的什么，怎么解決這種故障？

制管速度的快慢一是受壓腳角度影響；電動(dòng)機(jī)散熱系統(tǒng)改造:變頻調(diào)速后,考慮到電機(jī)運(yùn)行在低速的時(shí)間比較長(zhǎng),電機(jī)的散熱受到一些影響,溫度會(huì)升高,易引起電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。二是受喂料速度的影響。通過測(cè)試壓角優(yōu)角度為30-一35度之間，如果壓腳的傾斜角小于30度則吃料難，制管速度就慢；如果壓腳的角度大于40度，則制管速度就很快，管材質(zhì)量不易保證。因此，控制好生產(chǎn)一米長(zhǎng)不同管徑的生產(chǎn)時(shí)間，是保證管材質(zhì)量的關(guān)鍵。

水泥制管機(jī)的喂料速度在生產(chǎn)中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得過多或少，根據(jù)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行料的加入，負(fù)責(zé)會(huì)出現(xiàn)卡死或者空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，會(huì)影響水泥管的制造質(zhì)量。

立式水泥制管機(jī)立模的工藝步驟：

首先，清理模具，清理模具要使用壓縮空氣清除模板表面，清理后提上隔離劑，隔離劑的選擇要注重粘附性。

第二，鋼筋及預(yù)埋件放好，組裝模板時(shí)把鋼筋、預(yù)埋件放好，并且在骨架綁好塑料圈，主要目的是讓鋼筋固定在模內(nèi)。

第三，澆灌混凝土。這是非常重要的一步，澆灌分層進(jìn)行。每層澆灌后進(jìn)行振動(dòng)密實(shí)。立模一般都是采用流動(dòng)性混合料，為了避免澆灌成型的管材有混凝土分層現(xiàn)象，可以采用運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行混凝土運(yùn)輸，保證短時(shí)間大量混凝土可以得到供應(yīng)。

第四，振動(dòng)密實(shí)，振動(dòng)密實(shí)過程主要保證管材混凝土密實(shí)度，可以采用的方法較多，有芯模振動(dòng)、柔性模板振動(dòng)、底模振動(dòng)等。

第五，養(yǎng)護(hù)，管材成型后，需要進(jìn)行專業(yè)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短與管材厚度，混凝土水灰比例等都有關(guān)系。為了縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，可以在澆灌過程中升溫。更多養(yǎng)護(hù)知識(shí)，可以參考水泥管模具養(yǎng)護(hù)方法探。

離心式水泥管機(jī)采購的端面磨損產(chǎn)生的原因是因?yàn)樗嘀乒軝C(jī)的軸向竄動(dòng)，出現(xiàn)以上情況后進(jìn)行修復(fù)的方法必須要按照國家對(duì)于水泥制管機(jī)托輪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將托輪從軸承座中拆出，上車床進(jìn)行加工，外圓尺寸必須以磨損嚴(yán)重的較小尺寸作為金屬切削余量的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

水泥制管機(jī)磨合期的潤(rùn)滑方法：

1.油泵的減速機(jī)接電源時(shí)留心油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為準(zhǔn)確。

2.首先，我們要合理的來選用潤(rùn)滑油，特別是對(duì)于輸入功率大于11KW的電機(jī)，我們一定要注中負(fù)載齒輪油。

3.我們還要常常對(duì)潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和質(zhì)量進(jìn)行檢查，并要檢查整個(gè)設(shè)備的密封性。