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空壓機工作原理和用途

壓縮過程。在氣體的輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即壓縮過程。

排氣過程：當空壓機轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成排氣過程。

空氣壓縮機的選擇原則有哪些?

空氣壓縮機的選擇原則

所謂合理選壓縮機，就是要綜合考慮壓縮機組和壓縮機站的投資與運行費用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟指標，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：

1、 必須滿足生產(chǎn)工藝所需要的流量和壓力的要求，即要求壓縮機的運行工況點（裝置特性曲線與壓縮機的性能曲線的交點）經(jīng)常保持在區(qū)間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。

2、所選擇的壓縮機既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。

3、具有良好的抗喘振性能，運行平穩(wěn)、壽命長。

4、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，配件易于購置。

5、所選擇壓縮機站，工程投資少，運行費用低。

空氣壓縮機的選擇主要依據(jù)為啟動系統(tǒng)的工作壓力和流量。氣源的工作壓力應(yīng)比氣動系統(tǒng)中的工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統(tǒng)中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣?？諝鈮嚎s機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0Mpa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100Mpa）和超高壓（100Mpa以上），可根據(jù)實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7~1.25Mpa。

壓縮機單位時間內(nèi)排除的氣體統(tǒng)計

壓縮機性能特征：

① 空氣特性：當?shù)卮髿鈮?、當?shù)乜諝庀鄬穸鹊取?/p>

② 空氣中所含固體的粉塵顆粒直徑、含量多少。

③ 空氣溫度：（℃）

④ 所需要的流量（Nm3/min或者Nm3/h）

a、流量，國內(nèi)用戶常稱排氣量。流量是指在所要求排氣壓力下，空壓機單位時間內(nèi)排除的氣體統(tǒng)計，折算到進氣狀態(tài)的量。

b、 流量單位為：m3/min（立方米/分鐘）或L/min（升/分鐘），1m3（立方米）=1000L（升）；

c、 一般性，常用的流量單位為：m3/min（立方米/分鐘）；

d、流量又被稱為排氣量或銘牌流量。

壓力容器和壓力管道的維護保養(yǎng)

空壓機及輔助設(shè)備

空壓機所含儲氣罐屬于壓力容器，壓縮空壓管道屬于壓力管道，都屬于特種設(shè)備，需要按照特種設(shè)備進行管理。

1.壓力容器和壓力管道存在泄露的危害；

2.壓力容器和壓力管道內(nèi)壁腐蝕減薄可能，存在內(nèi)腐蝕和外腐蝕危害，

3.壓力容器和壓力管道有沖刷磨損，空氣介質(zhì)流速大，沖蝕嚴重，空氣介質(zhì)硬度大，顆粒度大沖蝕嚴重。

4.壓力容器和壓力管道有開裂的危險，導致管道脆性破壞。

5.壓力容器和壓力管道安全保護裝置失靈危機安全運行。

6.壓力容器和壓力管道上的安全附件：安全閥，緊急切斷閥。

7.安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力。

8.壓力容器和壓力管道上的閥門應(yīng)平穩(wěn)操作，加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。

9.壓力容器和壓力管道的維護保養(yǎng)：保持完好的防腐層，消除腐蝕的因素，消滅容器的跑冒滴漏，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)；加強容器在停用期間的維護；經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。