臥式過濾洗滌干燥三合一設備來電咨詢

過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機內(nèi)，這時在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內(nèi)通入熱媒，對物料進行加熱，同時空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行向上提升并充分攪拌，而在設備的頂部則進行抽真空，使物料在機內(nèi)進行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內(nèi)部加熱，再加上是在抽真空條件下進行干燥，因而干燥效率很高。

如今的過濾洗滌二合一設備，設有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，可在濾帶轉移時平穩(wěn)地承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，低清潔裝置和底部安裝清潔裝置，可以對過濾帶的過濾機進行兩次清潔，這樣可以提高過濾機的純度，橡膠帶式過濾洗滌二合一的使用，包括過濾機框架和定型箱，過濾布通過每個濾布導輥形成閉合環(huán)，目前在真空箱與膠帶之間，設計環(huán)形摩擦帶，并用真空箱和膠帶形成運動密封結構，同時滿足了非常有效的真空密封。

多功能過濾洗滌干燥三合一設備直接關系到NCM811高鎳三元材料的質量、操作環(huán)境和生產(chǎn)成本

1、一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

2、密閉操作，特別適合處理、有毒或的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱，能耗低。

4、特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行十分均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。

5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾。

6、簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設備投資大大節(jié)省。

7、操作方便，勞動強度低，加工出的產(chǎn)品質量好。

高壓法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定，成本較低，產(chǎn)品質量高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個反應過程均為間歇操作，連續(xù)化機械化程度較低，終促進劑M與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設備內(nèi)完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動量大，操作環(huán)境差，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定等弊端。而且在存在下離心機的使用增加了安全風險。同時，廢水排放多，用電負荷高，高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收，排放的污染嚴重。因此，進一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。