高剪切均質(zhì)分散乳化機(jī)供應(yīng)歡迎來電「多圖」

真空乳化機(jī)生產(chǎn)中的檢查

　　在正常生產(chǎn)時(shí)，容易出現(xiàn)操作者忽略對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的檢測(cè)，因此一般正規(guī)乳化機(jī)廠家的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)都會(huì)強(qiáng)調(diào)操作人員注意操作設(shè)備時(shí)避免不當(dāng)使用，隨時(shí)檢測(cè)工作狀態(tài)，以免因違規(guī)操作造成設(shè)備損壞和物料損失。開機(jī)和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環(huán)境處理等等，都容易出現(xiàn)因大意而造成設(shè)備損壞或使用安-全的問題，比如使用時(shí)不小心異物掉入乳化機(jī)鍋造成損壞、為省事操作順序不按規(guī)定造成損壞和物料報(bào)廢、人工投料時(shí)滴漏到地面的物料未及時(shí)清理造成滑到碰傷等人身安-全問題等等;都容易忽視且事后難于調(diào)查，因此需要用戶加強(qiáng)監(jiān)管預(yù)防。另外，在工作過程中，出現(xiàn)異響、異味、突然震動(dòng)等異?，F(xiàn)象，操作者應(yīng)立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產(chǎn)完畢再處理的思想，以免帶病工作導(dǎo)致嚴(yán)重的損壞和損失。

乳化機(jī)夾層為什么會(huì)糊鍋

　　造成這種情況的原因通常是由于乳液混合器的使用和維護(hù)不當(dāng)。這是因?yàn)榉謱渝佒械臄嚢韬凸伪谝呀?jīng)磨損了很長(zhǎng)時(shí)間，這增加了攪拌槳和鍋底部之間的距離，導(dǎo)致某些物料無(wú)法流動(dòng)。

       針對(duì)這種情況，宜開建議用戶定期對(duì)混合和刮擦進(jìn)行自我檢查.

　　1.檢查乳化劑的攪拌刮壁是否磨損。 如果攪拌鏟磨損至正常攪拌刮墻的1/3，則應(yīng)及時(shí)更換攪拌刮墻。

　　2.檢查攪拌刮壁的角度是否靠近鍋體。 如果攪拌和刮擦壁的攪拌未完全拋光或角度錯(cuò)誤，則鍋將被卡住。

真空乳化機(jī)的溫度對(duì)乳化有很大的影響

      但對(duì)溫度沒有嚴(yán)格的限制。如果油和水為液體，則可通過在室溫下攪拌來乳化。通常，乳化溫度取決于兩相中所含的高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔點(diǎn)，并且還應(yīng)考慮乳化劑的類型以及油相和水相的溶解度。此外，兩相的溫度應(yīng)保持幾乎相同，特別是對(duì)于熔點(diǎn)較高(70℃以上)的蠟和脂相，乳化機(jī)在乳化時(shí)不應(yīng)添加低溫水相，以防止乳化前蠟和脂肪的結(jié)晶沉淀，導(dǎo)致乳劑塊狀或粗糙不均勻。一般來說，乳化時(shí)，油和水的溫度可以控制在75℃至85℃之間。如果油相包含熔點(diǎn)高的蠟，則乳化溫度會(huì)更高。另外，在乳化機(jī)乳化過程中，如果粘度大大增加，即所謂太濃而不能影響攪拌，則可以適當(dāng)?shù)靥岣咭恍┤榛瘻囟取Ｈ绻褂玫娜榛瘎┚哂幸欢ǖ南嘧儨囟?，那么也要在相變溫度附近選擇乳化溫度。乳化溫度有時(shí)也會(huì)影響乳液的粒徑。用一次皂法乳化時(shí)，在80℃乳化時(shí)乳化液的粒徑約為1.8-2.0μm。如果在60℃乳化，粒徑約為6μM。當(dāng)用非離子型乳化劑乳化時(shí)，乳化溫度對(duì)粒徑的影響較弱。