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對(duì)乳化設(shè)備而言,哪些因素影響了物料乳化效果呢?
乳化頭的形式。乳化頭有批次式和連續(xù)式兩種,其中連續(xù)式乳化頭比批次的效果好。
乳化頭的剪切速率。正常來說,乳化頭的剪切速度越大,乳化效果越好。
乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)。乳化頭分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好。
物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間。停留和分散的時(shí)間越少,效果越好。
循環(huán)次數(shù)。乳化過程中,需要進(jìn)行多次均質(zhì)分散乳化,需要經(jīng)過多次循環(huán),才能達(dá)到乳化效果目標(biāo)。
真空均質(zhì)乳化機(jī)是化妝品設(shè)備的一種,但是由于科學(xué)的發(fā)展,使得生產(chǎn)技術(shù)不斷推陳出新,真空均質(zhì)乳化機(jī)不僅僅應(yīng)用于化妝品行業(yè),更是應(yīng)用到了多個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?;瘖y品設(shè)備廠家生產(chǎn)的真空均質(zhì)乳化機(jī),還能用在哪里呢?
首先,我們來看看真空均質(zhì)乳化機(jī)是怎么樣工作的。真空均質(zhì)乳化機(jī)構(gòu)成部分是前處理鍋、主體鍋、真空泵、液壓和電子元件控制等系統(tǒng)。水鍋和油鍋的原料完全溶解值后,由真空壓力吸進(jìn)主體鍋進(jìn)行均質(zhì)乳化。原料在真空的狀態(tài),被高速剪切的乳化機(jī)迅速平均地把一個(gè)相或多個(gè)相分布到別的連續(xù)相里。因?yàn)樵O(shè)備本身的強(qiáng)有力動(dòng)能,原料在定轉(zhuǎn)子極為窄小的間隙里,每分鐘接受數(shù)十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用,使得原料瞬間均勻地分散乳化。通過重復(fù)工序,后生產(chǎn)出沒有氣泡、細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
真空均質(zhì)乳化機(jī)可以用來生產(chǎn)多種產(chǎn)品,適用于生物、食品工業(yè)、日化護(hù)理品、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細(xì)化工等領(lǐng)域。
高剪切均質(zhì)乳化機(jī)主要用于一些膏霜類物料的攪拌,均質(zhì),在錠子與轉(zhuǎn)子高速相對(duì)旋轉(zhuǎn)的過程中,產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力,使物料充分的混合,破碎!在混合過程中真空去掉氣泡。物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌,再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。
物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體,掃凈掛壁粘料),不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微?;?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。由于均質(zhì)鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋,按下傾倒按鈕開關(guān)可使鍋內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。均質(zhì)鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示;均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用;也可同時(shí)使用;均質(zhì)攪拌時(shí)間的長短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握,可通過控制面板調(diào)節(jié)。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。