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帶式壓泥機(污泥脫水機)對調質的依賴性強,如果加藥量不足,調質效果不佳,污泥中的毛細水不以轉化為游離水在重力區(qū)脫去,從而由楔形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法在高壓脫水區(qū)擠壓;如果藥量加使用過多,污泥粘性會增大,容易造成濾帶堵塞,因而用藥量要嚴格按照比例調試或(根據物料不同)在調試運行中反復調整。絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到的泥、水分離,后形成濾餅排出。
根據污泥物理特性不同選用不同的濾帶,在日常使用過程中要進行保養(yǎng)、清洗,如果濾帶出現(xiàn)老化的情況要及時改換,以免影響壓泥效果。
帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比于較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快。當入料濃度低時,細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,使過濾介質孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高,將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長時間內不被嚴重堵塞。帶式壓泥機電機要及時替換,不要等老化以后在換,這樣會影響電機的運用。隨著壓濾過程的進行,在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內側(靠近濾布側)的脫水受到影響,這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。
帶式壓泥機主要由凹人式濾板、框架、自動氣動閉合系統(tǒng)、拉板裝置、刮泥系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。
帶式壓泥機的結構很簡單,可根據物料性質來設計,主要是設計壓泥機上輥子大小來控制污泥跑料問題,因為有些物料比較滑,含水比較高,需要通子輥把水慢慢的減少,后通過1-2組強力對輥壓榨把水份壓榨出來。
如何選擇壓泥機呢?應該考慮以下幾個方面:
(1)看框架的材質。
(2)看增加刮泥裝置,以使濾餅易于脫落。
(3)看濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)看濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。
帶式壓泥機主要組成部件以及他們的工作內容
1濾帶調整裝置: 由執(zhí)行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續(xù)經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
3.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。