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【塑料常識】彩色色膠粒pvc管材粒的分類及品種和等級劃分

彩色色膠粒pvc管材的全稱叫彩色色膠粒pvc管材粒也叫色種,是一種新型高分子材料著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。彩色色膠粒pvc管材主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果。     彩色色膠粒pvc管材的分類方法常用的有以下幾種:     按載體分類:如PE彩色色膠粒pvc管材、PP彩色色膠粒pvc管材、ABS彩色色膠粒pvc管材、PVC彩色色膠粒pvc管材、EVA彩色色膠粒pvc管材等     按顏色分類:如彩色彩色色膠粒pvc管材、黑色彩色色膠粒pvc管材、白色彩色色膠粒pvc管材等     按功能分類可分為：著色用彩色色膠粒pvc管材；抗老化彩色色膠粒pvc管材，抗靜電彩色色膠粒pvc管材，彩色色膠粒pvc管材，阻燃彩色色膠粒pvc管材等功能彩色色膠粒pvc管材粒。     各品種又可分為不同的等級:     1.彩色色膠粒pvc管材。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。     2.普通彩色色膠粒pvc管材。用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。     3.吹膜彩色色膠粒pvc管材。用于超薄制品的吹塑著色。     4.普通吹膜彩色色膠粒pvc管材。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。     5.紡絲彩色色膠粒pvc管材。用于紡織纖維紡絲著色，彩色色膠粒pvc管材顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。     6.低級彩色色膠粒pvc管材。用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

使用彩色色膠粒pvc管材注塑成型過程中出現白點（GranulesUnmelted）的原因與解

1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生產成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短。在碰到薄壁制品生產時，通常包括PE、PP，PC等，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內。與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太低 增加料筒溫度2、螺桿轉速太高 降低螺桿轉速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、循環(huán)時間短，即熔料在料筒內殘留時間短 延長循環(huán)時間與設計有關的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當幾何形狀的螺桿（含計量切變區(qū)）

使用彩色色膠粒pvc管材塑膠成品制作過程中出現披鋒

原料方面

（1）塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。樹脂壓力過高時，模具分開并產生飛邊。相反，模具壓力偏低時，同樣也容易產生飛邊。樹脂壓力的主要原因如下：PSS樹脂在低剪切區(qū)的流動性很強，因此該樹脂就其本身的性質而言就具有容易產生飛邊的缺點。因此，與使用其他材料時相比，使用PPS樹脂時必須更加注意防止出現飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其他材料時更加嚴格。

（1）注射速度偏快　　

（2）注射壓力偏高　　

（3）保壓力偏高　　

（4）V－P切換偏慢

一般來說，當希望獲得良好的外觀時，有時會將保壓設定的過高，特別是為了防止出現凹痕而采用高于標準的設定。這樣一來有時就會產生飛邊。流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來說，樹脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。

黑彩色色膠粒pvc管材的質量怎么判別（六）----明暗度要分明

顏色的明暗性是決定黑彩色色膠粒pvc管材質量的后一個因素，它決定了顏色的明暗性。在彩色色膠粒pvc管材著色方面，市場上有各種碳黑類型的產品，但是各種顏色和價格也有很大區(qū)別。大粒碳黑比小粒碳黑有更低的著色度，且有不同的底色。對于像垃圾袋膜這樣的產品來說，大顆粒彩色色膠粒pvc管材是合適的，但是對于注重美觀的產品來說，比如電視標志或者需要抗紫外線的地方，比如農業(yè)薄膜或者外用管道。對于這類產品，只需用價格更高的小顆粒碳黑。此外，透明性差是碳黑小顆粒的一個特點。