tpu水下切粒機(jī)按需定制「多圖」

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

1、  由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會(huì)形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；

2、  根據(jù)擠出量自動(dòng)匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來(lái)改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時(shí)的刀架來(lái)改變切粒大小和形狀；

3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長(zhǎng)的冷水槽，大大減少了占地面積； 4、造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。 5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

切粒機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)  

差別化切粒裝置采用SQL680型水下切粒機(jī)，是一種將絲股帶狀的聚酯熔融體冷卻、凝固、切割成顆粒的生產(chǎn)型機(jī)器。其性能的優(yōu)劣，運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定與否直接影響切片的外觀形狀，進(jìn)而影響切片的質(zhì)量。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又個(gè)分為回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)、平形雙螺桿擠出機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī)、對(duì)輥干法切粒機(jī)（簡(jiǎn)稱對(duì)輥切粒機(jī)）、對(duì)齒切粒機(jī)、盤式真空冷凝切粒機(jī)等。因此，要做好切粒機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作。工作的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)。

切粒機(jī)的巡回檢查

每天應(yīng)對(duì)切粒機(jī)巡回檢查二次。檢查切粒循環(huán)水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機(jī)的聲響、振動(dòng)是否正常，檢查切片形狀、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生是否良好。并記錄檢查結(jié)果，對(duì)巡回中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)工段長(zhǎng)，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

塑料切粒機(jī)做為一種環(huán)保型的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，雖然生產(chǎn)出來(lái)的都是有用的顆粒狀塑料，但是對(duì)于這些生產(chǎn)塑料的機(jī)械設(shè)備來(lái)講，必要的保養(yǎng)還是要有的，特別是在日常生產(chǎn)前后進(jìn)行一些維護(hù)才可以維持設(shè)備正常運(yùn)行并且能夠延長(zhǎng)使用年限也是對(duì)用戶非常好的。

下面六條有關(guān)塑料切粒機(jī)的保養(yǎng)

1．保持切粒機(jī)完好整潔，及時(shí)清理切粒機(jī)粉塵和散落粒料；

2．隨時(shí)檢查切粒機(jī)運(yùn)行情況，注意有無(wú)聲音異常和切粒堵塞現(xiàn)象；

3．及時(shí)去除條料中結(jié)塊，防止大塊料進(jìn)入切粒機(jī)；

4．嚴(yán)防金屬等異物進(jìn)入切粒機(jī)；

5．開(kāi)始拉條時(shí)，先少量引入并去掉頭部結(jié)塊。生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時(shí)，首ci拉條不超過(guò)5根，以后單根粘附引入

切粒機(jī)的定時(shí)檢查

對(duì)切粒機(jī)的傳動(dòng)元件、皮帶張力，減速箱的潤(rùn)滑情

況，切粒機(jī)動(dòng)定刀的磨損情況，檢查周期為2個(gè)月。 （2）切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個(gè)月

檢查一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時(shí)，各種需要間隙調(diào)整。而磨面切粒系統(tǒng)一般由開(kāi)車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機(jī)頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機(jī)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。間隙的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：切割間隙(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙（前后進(jìn)料軸間隙） 2mm以下。