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東研：砂磨機研磨效率解析

砂磨機研磨效率解析

砂磨機是目前物料適應性廣、先進、的研磨設備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。今天就來看一下在實際生產(chǎn)中，我們該如何掌控砂磨機的研磨效率。

一、影響研磨效率的因素

砂磨機在實際生產(chǎn)過程中，使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對研磨效率有著重要影響。影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結(jié)構(gòu)；2.能量密度；3.轉(zhuǎn)速匹配的線速度；4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度；5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán)，無死角；在涂料的生產(chǎn)過程中，所選用的砂磨機對顏料在涂料中的分散狀態(tài)，顏料性能（著色力、遮蓋力、耐候性等），以及由此而導致的涂料和涂膜的性能，起著非常重要的作用。6.磨介的大小、圓度、比重；7.物料粒徑與磨介直徑的比例；8.冷卻水溫度，研磨腔體內(nèi)溫度；9.攪拌轉(zhuǎn)子和筒體材質(zhì)；10.研磨介質(zhì)填充量........

臥式砂磨機的用途

砂磨機是我們在生產(chǎn)生活中常用的一種化工機械設備，并給我們的生活帶來了很多的方便。砂磨機可加裝溶劑泄出閥或裝配軌道，利于研磨槽內(nèi)剩余溶液之排出或更新研磨媒體。砂磨機視安裝形式分為立式和臥式，按研磨原件型式可分為盤式，棒式及凸塊式。但是，他們都有各自的用武之地，作為購買的顧客，只有了解了兩者的特點，才能更好的去選擇更加合適自己生產(chǎn)的產(chǎn)品。砂磨機的材質(zhì)選擇對于所加工產(chǎn)品的質(zhì)量至關重要。

棒式臥式砂磨機實用于中高粘度產(chǎn)品的疏散及超微細研磨。3援砂磨機的結(jié)構(gòu)參數(shù)及運行參數(shù)砂磨機的功能一是將物料磨碎，第二將物料與研磨介質(zhì)分離。結(jié)構(gòu)參數(shù)是砂磨機本身所具有的（由制造廠家確定的），而其運行參數(shù)是實際生產(chǎn)中由操作人員掌握的，臥式砂磨機特點采用懸臂式密閉式結(jié)構(gòu),用于連續(xù)或大流量循環(huán)超細研磨分散于液體中的固體顆粒物料.進口雙端面機械密封,可使用0.1mm氧化鋯珠，帶有強制密封液循環(huán)冷卻系統(tǒng).進口特耐磨鋼，使用壽命長，磨損小，可達3-5年，偏心研磨盤的排列布局有利于提高研磨及分散效率,研磨盤通過圓形鍵固定在攪拌軸上。當減少分散介質(zhì)在體系中的質(zhì)量分數(shù)時，分散介質(zhì)之間的距離將會增大，這樣就會降低炭黑的分散效率。

臥式砂磨機的工作原理

臥式砂磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)的超微粒分散機，其操作簡單，研磨。

操作方法是將要研磨的物料與研磨介質(zhì)（介質(zhì)的直徑為3/32″~3/32″,通常使用研磨介質(zhì)的類型有：鐵素合金、玻璃、陶瓷、氧化鋯、純鋯等）一起放入帶有夾套的靜止研磨缸中，通過攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研磨介質(zhì)足夠的動能，借助高速運動的介質(zhì)對物料施加剪切力和沖擊力，從而獲得良好的分散、研磨效果。臥式砂磨機具有效率高，工作連續(xù)性強，少污染，自控可靠等優(yōu)點，且成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，造型大方，使用維護方便等優(yōu)點，具有很強的實用性。

特殊設計的雙速啟動矩力馬達，無需聯(lián)軸器。在加料和卸料的時候用低速，研磨時用高速。

特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質(zhì)分離排出，不必象三滾機一樣需要高度的操作技巧即可得到均衡優(yōu)良的品質(zhì)，可實現(xiàn)大批量連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了品質(zhì)，又大幅降低了成本。

研磨機生產(chǎn)工藝流程：模架加工細節(jié)

1，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2，A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4，針固定板加工：銑床加工：針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆，針沉頭需把針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。