天津制藥用閉式沸騰干燥公司量大從優(yōu),常州百得

農(nóng)藥原藥閉式干燥機 安全風(fēng)險分析

    (1) 形成氣體

      大多數(shù)原藥在合成過程中都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶，使用去除雜質(zhì)或使用進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā)，在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度，極易形成性氣體。

    (2) 農(nóng)藥粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒，干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間，形成性粉塵。

    (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點火源，引爆性氣體或性粉塵，造成事故的發(fā)生。

       隨著閉路循環(huán)干燥機在原藥的廣泛應(yīng)用，含溶劑的原藥在干燥前期存在氣體揮發(fā)與空氣形成性混合氣體，在干燥后期存在粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風(fēng)險。針對存在的風(fēng)險采用工藝避開采用低閃點、溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質(zhì)，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設(shè)備設(shè)計采用靜電導(dǎo)流、防爆板；操作采用自動控制等措施，阻止要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財產(chǎn)損失，將風(fēng)險控制在可控范圍內(nèi)，達到安全生產(chǎn)的目的。

閉路循環(huán)沸騰干燥機烘干土酸   系統(tǒng)改進

   (1) 筒體

      接觸物料部分內(nèi)襯聚四氟乙烯、壁厚不小于3mm；防靜電接地。內(nèi)部為可翻轉(zhuǎn)式（翻轉(zhuǎn)角度0～90度）。脈沖孔板內(nèi)襯聚四氟乙烯，孔的剖面和孔板外側(cè)不襯，要求倒靜電。

   (2) 主機脈沖除塵系統(tǒng)

     單個濾筒密閉脈沖除塵系統(tǒng)，集氣包可承受0.4～0.8 Mpa的壓力，濾袋可快速拆裝，反復(fù)沖洗使用。具有耐高溫防靜電功能，能夠及時導(dǎo)出濾袋中的靜電積聚。必須配置反吹系統(tǒng)，反吹時濾袋不受負壓影響。

   (3) 二級除塵系統(tǒng)

     脈沖形式，濾芯采用聚脂纖維、高分子微孔燒結(jié)膜材質(zhì)，濾芯微快裝形式，采用內(nèi)部進行濾芯拆裝。要求密封性完好，易拆裝，不漏粉。

閉路循環(huán)沸騰干燥機 技術(shù)優(yōu)點

     (1) 設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，無死角，出風(fēng)、進風(fēng)均采用高溫過濾，整個系統(tǒng)采用三級除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。該設(shè)備符合GMP要求。

     (2) 安全：基于具備的安全危險性，本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。

     (3) 環(huán)保：實現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實用性效果。

     (4) 節(jié)能：全封閉式系統(tǒng)，干燥程序在內(nèi)一次完成，有的物料需經(jīng)2級或多級才能干燥，在此設(shè)備內(nèi)一次即可完成。

     (5) 操作簡單：實現(xiàn)一鍵自動操作，從進料、冷卻、干燥、溶劑回收、出料可自動一體完成，也可手動操作。物料批次加入設(shè)備，參數(shù)設(shè)定后，從干燥開始到出料均可實現(xiàn)自動操作。