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冶煉硅鐵時(shí)為什么不能偏加料?
1.加入過(guò)多的硅石爐料時(shí),初期電極可能插得深,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)造成電極周圍缺碳,坩堝縮小,電極容易上抬,料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象,甚至給不足負(fù)荷,爐總值惡化,尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況,其后果更為嚴(yán)重,出鐵操作不容易順利進(jìn)行。
2.加入焦炭過(guò)多時(shí),電極易上升,同時(shí)其他的部位必有缺碳現(xiàn)象,料面會(huì)有燒結(jié),透氣性不好,不得爐況正常進(jìn)行。
3.料在爐內(nèi)分布不均勻,使化學(xué)反應(yīng)不能充分進(jìn)行,尤其偏加硅石過(guò)多,二氧化硅的還原速度大為減慢,鋼屑較多的被容化,使合金中的含硅量較多,甚至可能產(chǎn)生廢品。
硅鐵冶煉時(shí)影響電極插入深度的因素有哪些?
1、焦碳加入量:焦碳的導(dǎo)電性比硅強(qiáng)。如果焦碳加入量過(guò)多,會(huì)影響電極深插。因此,在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下,焦碳加入不要過(guò)多,以利于電極插入。
2、焦碳粒度:焦碳的粒度小,表面積增大,增加接觸面,爐料的電阻大,則電極插入深;反之,焦碳的粒度大,表面積減少,爐料的電阻小,則電極的插入深度就變淺。
3、焦碳性質(zhì):這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小,通過(guò)爐料的電流大,使電極上升,電極插入深度就淺。反之,焦碳的電阻大,例如使用煤氣焦等,因其電阻大,電極則可深插。
在鑄鐵中加入一定量的硅鐵粉和冶金材料能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化,因而在球墨鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程中,硅鐵粉是一種很重要的添加劑,它的加入對(duì)于鑄鐵的質(zhì)量也有良好的提升作用。
在鋼材冶煉時(shí)不但硅與氧之間有著較大的親和力,而且高硅硅鐵粉的含碳量很低。
在不同的鑄鐵鑄造過(guò)程中,所使用的硅鐵中元素的含量是不同的,因此應(yīng)當(dāng)結(jié)合冶煉的實(shí)際情況進(jìn)行不同種類硅鐵的選擇。