沖壓鈑金加工公司品牌企業(yè) 北京中航永興

                                              鈑金加工怎樣減少折彎機(jī)設(shè)置時間

準(zhǔn)備工作單：對于經(jīng)常性加工任務(wù)，折彎機(jī)操作者可采用的手段之一是使用“準(zhǔn)備工作單”。準(zhǔn)備工作單以文件的形式載明每個用途所使用的工模具以及有關(guān)具體加工任務(wù)的提示，每次再出現(xiàn)該項加工任務(wù)時均需使用。

照片：工廠應(yīng)考慮利用一些快照來記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來應(yīng)用的參考。

在開啟狀態(tài)下裝載：另一個重要手段是必須在機(jī)床處于完全開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。

專業(yè)工具

工廠還應(yīng)考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。

輔助工具特征：許多步進(jìn)成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機(jī)構(gòu)，因此操作員單獨(dú)一人可以非?？焖俚馗鼡Q模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨(dú)立、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。

分段模具：根據(jù)需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，好搬運(yùn)，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進(jìn)行淬硬和表面強(qiáng)化處理。

鈑金加工的工藝流程

1.翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用在板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本不會變化，加工后便可直接攻絲。

2.沖床是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等。

3.壓鉚壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有脹鉚方式，需注意方向性。

4.折彎就是將平板件折成所需要的弧度或彎度的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

5.焊接焊接也稱作熔接、是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。

分類：熔化焊：埋弧焊、電渣焊、氣體焊；壓力焊：加熱施壓、冷壓；釬焊：電鉻焊、銅絲。焊接方式：CO?氣體保護(hù)焊；點(diǎn)焊接等；機(jī)器人焊。

鈑金加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制要素

折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)完畢后開始批量生產(chǎn)，更換操作工或更換模具需要重新檢驗(yàn)；

壓鉚時要考慮螺柱的高度選擇不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行批量折彎，以避免造成工件報廢；

針對焊接或折彎完成品根據(jù)圖紙要求對尺寸進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查時要對每個尺寸進(jìn)行確認(rèn)，同時要對外觀進(jìn)行全檢，對不合格的配件要及時調(diào)整，同時填寫檢驗(yàn)報告單；

針對表面處理的產(chǎn)品外觀要進(jìn)行全檢，確保表面沒有劃痕，表面處理是延長產(chǎn)品使用壽命的重要保障；未能通過檢驗(yàn)的產(chǎn)品堅決不能發(fā)貨，應(yīng)進(jìn)行檢修，嚴(yán)重問題需重新加工。

鈑金加工-等離子切割工藝

1.利用吊機(jī)將板料放置好。?

2.導(dǎo)入加工程序，調(diào)整加工參數(shù)。?

3.設(shè)置加工起點(diǎn)，由起點(diǎn)開始加工。?

（注：1.等離子切割速度高于激光切割，但是質(zhì)量沒有激光切割好；

2.等離子切割熱變形小，幾乎沒有熱影響；

3.等離子切割直接加工，需要用水來防止揚(yáng)塵；

4.數(shù)控等離子切割機(jī)?SDQ-4OIII?(精度2mm?加工板厚?4~16mm)）?