零點定位價格免費咨詢,蘇州鑄宏機械有限公司

零點定位系統(tǒng)的制作方案

隨行托板-夾具方案 隨行托板-夾具是一類在自動線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行傳送。傳送到下一道工序的機床后，應能在機床上準確的定位和可靠的夾緊。002mm，3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，大鎖緊力達到1040000N。一條生產線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經歷生產線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環(huán)使用。由于在柔性加工線中工件直接由機械手上下機床的夾具進行裝卡，所以當機床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時，需手動調換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。 以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上，零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介，尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時具有良好的剛性，一般選用鋼作為夾具材料，質量甚至比零件本身還重。

蘇州鑄宏機械有限公司是一家以開發(fā)設計加工制造機械產品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設計創(chuàng)新和營銷于一體的公司產品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導體器件及食品機械等眾多領域。

技術特點：

采用專利鎖緊夾頭，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成；實現(xiàn)機外裝夾，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率；配套CNC機床及機器人技術，實現(xiàn)自動化生產；  

零點定位系統(tǒng)帶來的益處編輯簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤重復定位精度0.002mm，實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術，適用于自動化生產線

零點定位系統(tǒng)增加質檢工作的柔性化

當今天的牽引車在田野里以50km/h的速度奔馳，并以相同的速度倒退時，他的齒輪箱換擋必須毫無困難。零點定位系統(tǒng)就可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成，重復定位精度0。我司零點定位系統(tǒng)大幅增加了這來自14個大類的變速箱的裝配測試柔性化。三個測試平臺、兩臺測試吊車配備了來自我司的零點定位系統(tǒng)，這些寶成了高達數(shù)噸的齒輪箱可以快速高l精度的進行試車。

零點定位系統(tǒng)可應用于車、銑、磨、電火花、線切割和測量，由于在多工序的周轉中其定位零點不變，大大節(jié)省了輔助時間，是未來加工制造業(yè)發(fā)展的方向。

在日常加工過程中，因為每替換一次裝夾，工件的精度都會改動，所以一般在安排生產工藝時工程師們都盡量讓同一個工件在同一臺機床上加工，不得不安排精加工機床進行工件的粗加工，形成一種隱形的浪費。

將具有規(guī)范夾具接口的零點定位系統(tǒng)，準確設備到機床的作業(yè)臺上，定位系統(tǒng)中的每個定l位器的方位相對機床來說都是確認的，在設備夾具、工件，或許編寫加工程序進行數(shù)控加工時可以將任何一個定l位器作為基準，這便是所謂的'零點'.

通過零點定位系統(tǒng)可以整合整條生產線的機床，確保作業(yè)臺外工件裝夾后的方位精度聯(lián)絡無缺地轉移到機床作業(yè)臺上，有用轉移機床切削加工中裝夾時刻，大地發(fā)揮每臺機床的潛能。點定位系統(tǒng)的推廣隨著機械自動化程度越來越高，我公司數(shù)控設備日益增多，為保證產品質量，提高生產效率，又引進了零點定位系統(tǒng)。工程師們可以放心腸將粗加工任務安排到粗加工機床，而讓精加工機床只進行高精加工，然后防止浪費。