清溪車床加工價格在線咨詢 沃文精密機械公司

設計工藝

（1）選擇加工方法

B面可以采用粗銑_精銑：Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um，已鑄出毛坯孔，所以可以粗鏜 半精鏜 精鏜：Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級，粗糙度為Ra0.8um，為了預防鉆偏的情況，我們可以進行鉆中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔：Φ16孔在Φ12孔基礎(chǔ)上锪至尺寸就可以了；螺紋孔在M6和M20之間，那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。

（2）確定加工順序

為了減少換刀的次數(shù)和根據(jù)先粗后精、先面后孔的原則，加工路線為：粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆，擴4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋

1．選擇基準的三個基本的要求：(1) 選擇基準應該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3) 保證加工精度。數(shù)控加工中心機床

2．選擇定位基準6個原則：(1) 盡量的選擇設計基準作為定位基準；(2) 定位基準和設計基準不能統(tǒng)一時，應該嚴格控制定位誤差保證加工精度；(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工；(4) 所選基準要保證完成可能多的加工內(nèi)容；(5) 批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；(6) 需要多次裝夾時，基準應該前后統(tǒng)一。 加工中心夾具的確定： 1．對夾具的基本要求：(1) 夾緊機構(gòu)不得影響進給，加工部位要敞開；(2) 夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝；(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2．常用夾具種類：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成；(3) 夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具；(4) 可調(diào)整夾具：組合夾具與夾具的結(jié)合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數(shù)控加工中心機床

3．加工中心夾具的選用原則： (1) 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮采用簡單夾具； (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等夾具； (4) 采用成組工藝時應使用成組夾具； 4．工件在機床工作臺上的裝夾位置：工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內(nèi)，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。數(shù)控加工中心機床

用CNC加工產(chǎn)品有哪些呢？
熟話說得好行有行規(guī)，今天小編就和大家聊聊用CNC加工產(chǎn)品或者用CNC加工零件它有什么好處呢？各行各業(yè)都會有一個衡量標準，但是所有的標準都是人為設定的，有很多標準被稱為國標。CNC加工具備哪些呢？比傳統(tǒng)的數(shù)控車床多了一個軸，也就是多一個加工面，這就是CNC加工的。相對來說比普通的數(shù)控車床還要多一個面的工藝。但是有很多的產(chǎn)品還是一定要選擇數(shù)控車床加的，因為兩都之間不存在沖突；各有各的優(yōu)缺點。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。使加工程序具有短的進給路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。