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污水由除油段進(jìn)水口進(jìn)入，通過(guò)配水系統(tǒng)均勻分布在聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐體上部，經(jīng)收油口排除；懸浮固體沿斜下方板面沉入罐底，通過(guò)沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。處理后的水經(jīng)出水口排出。排出的處理后的水經(jīng)加藥、通過(guò)管道混合器進(jìn)入沉降段進(jìn)口至反應(yīng)室，在反應(yīng)室內(nèi)，乳化油和懸浮固體形成各自的絮體，通過(guò)斜管沉降區(qū)進(jìn)行各自的分離，污油升至罐體頂部，以收油口排除。污泥排自罐底，同樣通過(guò)沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。凈化后的水由出水口排出（除油段與沉降段總水頭損失不超過(guò)0.1MPa）。

設(shè)備停機(jī)

a.關(guān)閉與設(shè)備相連的泵。

b.關(guān)閉旋流器進(jìn)水閥、排油閥、出水閥。

2.4.故障診斷與維修、維護(hù)

當(dāng)旋流器使用一定時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設(shè)備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：

·供給旋流器的流量不合適，應(yīng)對(duì)其作相應(yīng)調(diào)整。

·檢查設(shè)備是否超工作范圍運(yùn)轉(zhuǎn)，是否在正常工作壓力、壓差下運(yùn)行，如不是，應(yīng)對(duì)設(shè)備重新調(diào)試使其正常。

·打開(kāi)旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無(wú)磨損或損壞，如有應(yīng)立即更換，同時(shí)檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時(shí)需更換。

基本工作原理

除油器的組成部件有:上筒體、下筒體、中間托盤(pán)、螺旋分離器、預(yù)過(guò)濾組件、精過(guò)濾組件、儀表及排污組件等。含有大量懸浮微粒、水及油的壓縮空氣首先進(jìn)入下筒體，經(jīng)螺旋分離使液態(tài)油、水沉積在底部，經(jīng)排污組件排出，而氣流進(jìn)入預(yù)過(guò)濾組件，除去較大的固態(tài)、液態(tài)微粒；氣體進(jìn)入除油器的核心元件-精濾器，氣體通過(guò)組合濾床的攔截，碰撞、擴(kuò)散、重力沉降等效應(yīng)，使微小的油、水氣溶膠粒子在穿過(guò)濾床的過(guò)程中集在一根根超細(xì)的交叉點(diǎn)處凝集，并逐漸加大，終在重力沉降中實(shí)現(xiàn)氣液分離，從而獲得潔凈（無(wú)油，無(wú)水，無(wú)塵）的壓縮空氣。上筒體中濾出的污水，通過(guò)連接中間托盤(pán)排污孔的管道流經(jīng)下筒體排水器排出。

1、工藝結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)形式為臥式罐體。內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為兩段，前段為除油結(jié)構(gòu)，后段為沉降結(jié)構(gòu)（二段之間的管線連接處設(shè)有管道混合器，以利于加藥）。

除油段結(jié)構(gòu)由配水、聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

沉降段由進(jìn)水管、混合反應(yīng)室、配水區(qū)、斜管沉淀區(qū)、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

2 、 污水由除油段進(jìn)水口進(jìn)入，通過(guò)配水系統(tǒng)均勻分布在聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐體上部，經(jīng)收油口排除；懸浮固體沿斜下方板面沉入罐底，通過(guò)沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。處理后的水經(jīng)出水口排出。排出的處理后的水經(jīng)加藥、通過(guò)管道混合器進(jìn)入沉降段進(jìn)口至反應(yīng)室，在反應(yīng)室內(nèi)，乳化油和懸浮固體形成各自的絮體，通過(guò)斜管沉降區(qū)進(jìn)行各自的分離，污油升至罐體頂部，以收油口排除。污泥排自罐底，同樣通過(guò)沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。凈化后的水由出水口排出（除油段與沉降段總水頭損失大不超過(guò)0.1MPa）。

（1）本設(shè)備由除油段與沉降段組成，中間用鋼板分隔，兩段之間的壓差不能過(guò)大，以免損害分隔板。設(shè)備不允許在任何人、一段充水，而另一段不充水的情況下運(yùn)行。在設(shè)備充水試水時(shí)，兩段必須同步充水。在設(shè)備投產(chǎn)時(shí)，必須先將兩段同步充滿水后，再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。在設(shè)備放空時(shí)，兩段必須同步放空。在正常運(yùn)行時(shí)，除油段與沉降段之間的壓差應(yīng)控制在0.1Mpa以內(nèi)。

（2）來(lái)水壓力應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)的工作壓力以內(nèi)，來(lái)水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)在標(biāo)書(shū)規(guī)定的范圍之內(nèi)，內(nèi)水的溫度大于450左右。

（3）來(lái)水應(yīng)先進(jìn)行室內(nèi)藥劑篩選（混凝劑和絮凝劑），確定藥劑種類及投加量。生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，必須投加適量的對(duì)路的混凝劑和絮凝劑，才能保證達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)指標(biāo)。