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主要部件的修理 A、床身的修理 床身軌道面是車床的基準(zhǔn)面。這個(gè)基準(zhǔn)面無論在空載或切削時(shí),都應(yīng)保證溜板運(yùn)動(dòng)的直線性(導(dǎo)向精度),其他有關(guān)運(yùn)動(dòng)(如尾座移動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)鏈等)及有關(guān)基面應(yīng)同溜板運(yùn)動(dòng)保持相互位置的準(zhǔn)確性。磨床維修傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、磨床維修中型普通車床的動(dòng)力傳遞多數(shù)仍采用集中傳動(dòng),只有少數(shù)比較先進(jìn)的產(chǎn)品采用半分離傳動(dòng)方式。 由于床身導(dǎo)軌暴露在外面,長(zhǎng)期使用后會(huì)產(chǎn)生磨損,嚴(yán)重時(shí)就不能保證溜板運(yùn)動(dòng)的直線性,并且造成溜板運(yùn)動(dòng)與主軸、絲杠、光杠等部件的傳動(dòng)精度發(fā)生了變化。溜板運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確,必然影響工件的尺寸誤差、形狀誤差與相互位置誤差,并影響到加工件表面粗糙度。
1、導(dǎo)軌面磨損后,造成機(jī)床有關(guān)集合精度的變化情況如下: 1)溜板移動(dòng)導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)及水平面內(nèi)的不直度超差; 2)溜板移動(dòng)對(duì)主軸中心線的不平行度超差; 3)尾座中心線與床頭箱中心線不等高;
機(jī)床導(dǎo)軌故障形式;單條導(dǎo)軌在垂直面和水平面的直線度超差,加工零件的圓柱度、平面度、表面粗糙度超差,其他因素引起的加工精度超差。這些誤差會(huì)影響機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)精度從而直接影響零件的質(zhì)量。例如:圓柱類工件加工后外徑發(fā)生錐度;精車外圓時(shí)圓周表面上有混亂的波紋、精車外圓時(shí)圓周上有固定的長(zhǎng)度上(固定位置)有一節(jié)波紋;精車后的工件端面中凸;精車螺紋表面有波紋。檢查各斷路器動(dòng)作是否可靠,斷路器脫扣器是否靈敏,各接觸器動(dòng)作是否可靠,接觸器觸頭是否需要更換3。
一.故障的分類 根據(jù)機(jī)床部件、故障性質(zhì)以及故障原因等對(duì)常見故障作如下分類。 ⑴按數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的部件分類 ①主機(jī)故障:數(shù)控機(jī)床的主機(jī)部分,主要包括機(jī)械、潤(rùn)滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)與防護(hù)等裝臵常見的主機(jī)故障有:因機(jī)械安裝、調(diào)試、實(shí)際操作使用不當(dāng)?shù)纫鸬臋C(jī)械傳動(dòng)故障與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過大故障。仔細(xì)詢問機(jī)床操作者故障表面的指示情況以及產(chǎn)生故障的背景情況,對(duì)故障現(xiàn)象做出初步的判斷。故障表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大,加工精度差,運(yùn)行阻力大。
②電氣故障:分弱電故障和強(qiáng)電故障 弱電部分主要指CNC裝臵、PLC控制器、CRT顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝臵等電路 , 這部分又有硬件故障與軟件故障之分。(5)刮研點(diǎn)數(shù)4-6點(diǎn)/25*252)粗刮表面3(1)在表面2基本達(dá)到要求后,用平行平尺拖延并刮削表面3。硬件故障主要指上述各裝臵的印刷電路板上的集成電路芯片、分離元件、接插件以及外部連接組件 等發(fā)生的故障。 強(qiáng)電部分是指繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電器元件以及所組成的電路。